РАО «ЕЭС России»
Типовая
инструкция по охране труда при работе на заточных станках
РД 153-34.0-03.297-00
Москва
«Издательство НЦ ЭНАС»
2002
РАЗРАБОТАНО
|
АООТ «Проектэнергомаш»
|
ИСПОЛНИТЕЛИ:
|
Е.Г. Гологорский, И.М. Погожев, Б.М. Узелков
|
СОГЛАСОВАНО
|
Департамент генеральной инспекции
по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»
|
|
ВРК «Электропрофсоюз»
|
УТВЕРЖДЕНО
|
РАО «ЕЭС России»
|
|
Первый заместитель Председателя
Правления О.В. Бритвин
|
|
Дата введения 01.07.2000 г.
|
На основании данных типовых инструкций предприятиями и
организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных
условий.
СОГЛАСОВАНО
|
УТВЕРЖДЕНО
|
Департамент
генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС
России»
14 марта 2000 г.
ВРК «Электропрофсоюз»
15 марта 2000 г.
|
РАО
«ЕЭС России»
Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин
17 марта 2000 г.
|
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием
ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
- электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых
деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия,
заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и
отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке типовой инструкции использованы следующие
стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74
Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91
Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ
12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ
12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся
квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей
инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники
могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и
материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской
Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках
допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по
охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности
и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к
которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха
(участка).
1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь:
костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий
обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Заточнику запрещается:
- использовать неиспытанные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной
решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и
обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим
проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств:
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждения технологического
оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их
обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в
известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
- принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны
станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных
недостатков;
- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку,
надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и
защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и
охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона
была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться
только специальными приспособлениями;
- надежно закрепить подручник, установив его таким образом,
чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был
не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край
рабочей поверхности без выбоин и выработки;
- проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с
целью определения трещин и выбоин;
- проверить паспорт об испытании на прочность кругов
диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель
заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим
инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и
отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги,
которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный и неправильно заточенный режущий
инструмент и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования,
открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к
электромонтеру.
3.1. Во время работы заточник обязан:
- включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не
загромождая рабочее место и проходы;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие
картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления
гаек, зажимающих фланцы;
-проверить исправную работу станка на холостом ходу в
течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва
абразивного круга;
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и
приспособления очистить их от стружки и масла;
- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в
приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать
инструмент на весу;
- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах,
производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы
вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно
входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг
плавно, без рывков и резкого нажима;
- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если
круг не предназначен специально для такого вида работ;
- заточку и доводку инструмента алмазными кругами
производить только с охлаждением;
- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за
тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей
поверхности и своевременно отводилась;
- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание
разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать
заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
- правку абразивных кругов производить только алмазами,
алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в
соответствии с установленной технологией правки;
- алмазную и металлическую пыль удалять со станка
специальной щеткой-сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно
руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
- оберегать круг от ударов и толчков;
- остановить станок и выключить электрооборудование в
следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
- работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с
забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо
предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
-тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся
части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
- опираться на станок во время его работы и не позволять это
делать другим;
- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- во время работы станка открывать и снимать ограждения и
предохранительные устройства;
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на
работающем станке.
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта
управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или
возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся
администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага
загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для
своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть
опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
После окончания работ заточник обязан:
- выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное
место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех
неисправностях станка;
- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки
теплой водой с мылом или принять душ.
Содержание