Типовые технологические карты на
производство
отдельных видов работ
Раздел 04
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)
4.01.01.36
ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ
В БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКЕ
РАЗРАБОТАНА
Трестом « Оргтехстрой»
Главворонежстроя
Главный инженер треста
Ю.Н.
Ованов
Зав. отделом разработки и внедрения
проектов производства работ
В.И. Безруков
Ведущий темы
З.М.
Вакула
|
ОДОБРЕНА
Отделом механизации
строительства Госстроя СССР
Письмо от 09.03.88 г.
№ 23-100
Введена в действие
с 20.04.88 г.
|
Москва 1989
Cодержание
Обозначение
|
Наименование
|
Страница
|
4.01.01.38-00ПЗ
|
Пояснительная записка
|
2
|
4.01.01.36-01
|
Подбор крана
|
9
|
4.01.01.36-02
|
Схема строповок
|
10
|
4.01.01.36-03
|
Калькуляция трудовых
затрат на устройство монолитных фундаментов в блочной опалубке
|
11
|
4.01.01.35-04
|
График производства работ
|
14
|
4.01.01.36-05
|
План фундаментов с разбивкой
на захватки
|
15
|
4.01.01.36-06
|
Подбор типов элементов
блочной опалубки
|
16
|
4.01.01.36-07
|
Технологическая схема производства
работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах .
|
17
|
4.01.01.36-08
|
Технологическая схема
производства работ при подаче бетонной смеси автобетононасосом
|
19
|
1.1. Технологическая карта разработана на возведение в
блочной опалубке монолитных железобетонных фундаментов серия 1.412-1/77,
1.412-2/77, 1.412-3/79 под
типовые колонны прямоугольного сечения для одноэтажных и многоэтажных
промышленных зданий при положительных температурах.
1.2. Технология производства работ, технико-экономические
показатели даны в карте на возведение фундаментов типовой секции размерами в
плане 72×72 м с шагом колонн 12
м.
1.3. Конструкции фундаментов в технологической карте даны
для марок ФГ6-4, ФД7-4,
ФД10-4, высотой 3 м,
объемом до 10 м3 и опалубливаемой
поверхностью до 30 м2.
1.4. В технологической карте блочная металлическая опалубка
принята конструкции треста «Оргтехстрой» Главворонежстроя (каталог фундаментов ЦФМ-3).
1.5. В состав
работ, рассматриваемых картой, входят:
армирование фундаментов;
установка блочной опалубки;
бетонирование фундаментов с помощью крана и бункера;
демонтаж опалубки.
1.6. Технологическая карта на устройство фундаментов
выполнена на основе изученного опыта на стройках Главворонежстрой и
соответствует требованиям действующих норм и правил, в том числе СНиП III-15-76 «Бетонные и
железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в
строительстве».
1.7. При привязке технологической карты к конкретному
объекту и условиям строительства уточняет объемы работ, средства механизации,
размещение малин и калькуляции трудовых затрат.
2.1. До начала устройства фундаментов должны быть
выполнены следующие работы:
переноска в натуру
и закрепление проектных осей и отметок фундаментов;
устройство бетонной подготовки;
установка монтажного крана;
доставка и складирование в зоне действия монтажного
крана необходимого количества арматурных элементов;
доставка и установка
в рабочей зоне необходимого количества элементов опалубки и укрупнительная
сборка;
подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и
электросварочной аппаратуры;
исполнители должны быть ознакомлены с запроектированными
технологией и организацией производства работ.
2.2. Блочная опалубка для каждой марки фундаментов
собирается из отдельных элементов - блоков башмака и подколенника.
Комплекта или отдельные элементы блочной опалубки,
поступающие от предприятия-изготовителя, должны иметь штамп ОТК; их передают со
складов или пунктов проката по актам.
К месту установки блок-формы доставляют на автоплатформах
или прицепах и складируют в зоне действия крана согласно технологической схеме.
2.3. Армирование производится унифицированными сетками серии
1.410-2 (ГОСТ
23279-85), изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных
машинах.
Арматурные элементы привозят на объект на автомобилях,
и складирует в зоне действия крана в количестве не менее чем на захватку.
Складирование арматурных элементов должно производиться на ровных
площадках с использованием прокладок между ними. Места складирования указаны на
технологической схеме.
2.4. Бетонная смесь доставляется централизованно
автомобилями-самосвалами, или автобетоносмесителями согласно графику завоза по
системе «СУПЕР».
2.5. Рекомендуемые автомобильные и на пневмоколесном ходу
краны для подачи на рабочее место арматуры, опалубки и бетонной смеси
представлены на листе 4.01.01.36-01.
Максимальное расстояние от оси движения крана до дальней
точки подачи материалов и конструкций определяется его технической
характеристикой; минимальное - условиями безопасности работ по таблице 3 п.3 СНиП III-4-80*.
2.6. Схемы строповок показаны на листе 4.01.01.36-02.
2.7. Для производства работ сооружение разбито на 3
захватки.
2.8. Работы следует производить по двум вариантам.
По первому варианту подачу всех материалов и конструкций
осуществляет стреловым краном.
По второму варианту арматуру, опалубку подают стреловым
краном, а бетонную смесь - автобетононасосом марки БН80-20 в комплекте с
автобетоносмесителями. Фундаменты общим объемов не менее 1200
м3.
2.9. Работы по устройству монолитных фундаментов при 1-ом и
2-ом вариантах выполняет комплексное звено из трех человек;
арматурщика-сварщика 4 разр.
- 1; монтажника 3 разр. - 1; бетонщика 3 paзp. -
1.
Автобетононасос обслуживает звено из двух человек: оператор
5 разр. - 1 и помощник оператора 4 paзp. -
1.
2.10. Комплексное звено бетонщиков выполняет полный цикл на
сооружении при возведении монолитных фундаментов в определенной технологической
последовательности:
установка арматурных сеток и каркасов;
монтаж блочной опалубки;
бетонирование фундаментов;
демонтаж блочной опалубки;
уход за бетоном.
2.11. Монтаж арматуры начинается с разметки мест раскладки
сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов (из бетаинах подкладок) с
шагом 1 м
для создания защитного слоя бетона.
На арматурную сетку после разметки проектного положения
устанавливают армокаркас подколенника с помощью крана.
Сборка пространственных каркасов производится на сборочной
площадке. Сначала устанавливают две вертикальные сетки, которые закрепляют
временными растяжками.
Установленная арматура оформляется актом освидетельствования
скрытых работ. В акте приемки должны быть указаны номера рабочих чертежей,
отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры. После
установки опалубки дают разрешение на бетонирование фундаментов.
2.12. Монтаж опалубки фундаментов производится готовыми
блок-формами. Перед монтажом блочной опалубки проверяют крепление башмака с
подколенником и смазку рабочей поверхности опалубки. Собранная блок-форма
монтируется стреловым краном в проектное положение с помощью универсального
четарехветвевого стропа в два приема:
первый - монтаж целиком собранной на весь фундамент опалубки
с рабочим настилом;
второй - монтаж - вкладыша стаканообразователя, который
осуществляется после укладки бетонной смеси до уровня днища стаканообразователя.
Выверка горизонтальности установленной опалубки достигается
с помощью винтовых домкратов под опорными столиками башмаков.
2.13. Подбор и назначение состава бетонной смеси должна
осуществляться строительной лабораторией.
Проверку рабочего состава смеси следует производить путем
пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний, бетонных
образцов, изготовленных из отобранных, после перекачивания проб бетонной смеси.
Подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку из
бункера должна иметь осадку конуса 1-3
см, при перекачивании бетононасосом - не менее 6
см.
Работы по приему и укладке бетонной смеси производят c инвентарных площадок,
имеющихся на блочной опалубке.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна
превышать 2 м.
Спуск бетонной смеси с высоты более 2
м осуществляется по вертикальным звеньевым хоботам или
лоткам.
Бетонную смесь в фундаменты укладывают в два этапа:
бетонирование фундамента до отметки низа стаканообразователя
и после монтажа опалубки стаканообразователя - бетонирование стенок стакана.
Продолжительность перерыва между этапами бетонирования (или
укладки слоев смеси) не должна превышать 2 часа.
При подаче бетонной смеси бетононасосом максимальная
продолжительность перерывов без перекачивания смеси не должна превышать 15-20
минут.
Бетонную смесь следует укладывать одинаковыми
горизонтальными слоями толщиной от
20 до 30 см.
Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами с соблюдением
следующих требований:
глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна
обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать
полуторного радиуса их действия;
опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные
части бетонируемых конструкций не допускается;
продолжительность вибрирования на каждой позиции
заканчивается при появлении цементного молока на поверхности бетона;
в углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно,
уплотняют ручными шуровками;
извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не
выключал двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась
бетонной смесью.
Результаты бетонирования фундаментов в блочной опалубке следует заносить в
журнал бетонных работ.
По окончании бетонирования требуется произвести
очистку и промывку бетоноводов, приемного бункера, бетононасоса, которая
выполняется в соответствии с инструкцией по эксплуатации автобетононасоса.
2.14. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо
создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона.
Увлажнение следует производить не позднее, чем через 4-12 часов в зависимости
от температуры наружного воздуха после окончания бетонирования.
В жаркую и сухую ветреную погоду распалубленные конструкции
должны быть защищены сверху водонепроницаемой пленкой, рулонными материалами на
срок, зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями
строительной лаборатории.
2.15. Демонтаж блочной опалубки забетонированного фундамента
производят после достижения бетоном прочности 10-15
кг /см2, обеспечивающей сохранность
поверхности и кромок углов при снятии опалубки.
Для ориентировочного выбора срока распалубки фундаментов
следует пользоваться рекомендациями ЦНИИОМТП, приведенными в табл. 1
Таблица 1
Марка бетона
|
Продолжительность выдержки бетонных конструкций, ч
при температуре наружного воздуха, °С
|
150
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
12
|
7
|
6
|
5
|
5
|
200
|
10
|
8
|
6
|
5
|
4
|
Демонтаж блока опалубки выполняется
в следующем порядке: отрывают домкратами блок опалубки от бетона, стропуют и
снимают опалубку.
Домкраты устанавливают по четырем углам блока под
опорный столик, отрывают форму при помощи диагонально расположенных пар
домкратов.
Демонтаж стаканообразователя допускается производить через 2-4 часа после бетонирования
стакана.
Демонтаж стаканообразователя выполняется в определенной
последовательности: вынимают крепежные костыли, соединяющие стаканообразователь
с блочной опалубкой, отрывают при помощи домкратов стаканообразователь,
стропуют и вытаскивают стаканный вкладыш из гнезда.
2.16. Снятую с фундамента опалубку очищают от налипшего
бетона и смазывают. Смазки должны отвечать следующим требованиям:
обладать хорошей адгезией к материалу опалубки и плохой - к
бетону;
образовывать сплошную пленку возможно меньшей толщины (0,1-0,2
мм), отделяющую формующую поверхность опалубки от бетона;
не вызывать коррозии стальной опалубки;
хорошо удерживаться на формующих поверхностях опалубки, т.е.
не стекать с вертикальных поверхностей, не смываться водой и стираться бетонной
смесью;
не высыхать и не терять указанных выше качеств с течением
времени;
быть безвредными для организма человека;
легко наноситься на опалубку.
2.17. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 2.
2.18. Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитных
фундаментов в блочной опалубке приведена на листе 4.01.01.36-03.
2.19. Графики выполнения работ приведены на листе 4.01.01.36-04.
2.20. План фундаментов с разбивкой на захватки дан на листе 4.01.01.36-05.
2.21. Подбор типов элементов блочной опалубки приведен на листе
4.01.01.36-06.
2.22. Технологическая схема производства работ при подаче
бетонной смеси краном в бункерах дана на листе 4.01.01.36-07.
2.23. Технологическая схема производства работ при подаче
бетонной смеси автобетононасосом дана на листе 4.01.01.36-08.
2.24. При производстве бетонных и железобетонных работ
необходимо руководствоваться указаниями СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», требованиями
охраны труда, противопожарной безопасности»,
и, кроме того, руководствоваться приведенными ниже Положениями.
Распалубливание забетонированных фундаментов допускается не
ранее, чем бетон достигнет необходимо прочности (по данным строительной лаборатории),
и может производиться только с разрешения производителя работ.
Открытые котлованы по периметру следует оградить инвентарным
ограждением.
Опасные зоны работы крана и бетононасоса должны быть
выделены видимыми предупреждающими знаками.
Для подъема и спуска,
рабочих на рабочие места следует использовать лестницы и трапы с перильным
ограждением.
Строповка блочной опалубки должна производиться только за
монтажные петли.
Во время перемещения блочной опалубки к месту установки
подъемными механизмами и во время демонтажа рабочим запрещаете я оставаться на
блок-формах.
Запрещается снимать опалубку с фундаментов без
предварительного отрыва ее от бетона.
Таблица 2
Наименование операций,
подлежащих контролю
|
Контроль качества
выполнения операций
|
производителем работ
|
мастером
|
Состав контроля
|
Способ
|
Время
|
Привлекаемые службы
|
Монтаж арматурных сеток и
каркасов
|
|
Соответствие установленной
арматуры рабочим чертежам
|
Проверка по чертежам,
осмотр и контрольные замеры
|
До начала установки
опалубки
|
|
|
Монтаж арматурных сеток
|
Отклонение от проектных
размеров толщины защитного слоя не должно превышать ± 5
мм при толщине защитного слоя более 15
мм и ±3
мм - при толщине 15 мм и менее
|
Осмотр, выборочные замеры
|
В процессе работ
|
Геодезист
|
|
|
Отклонение положения осей
вертикальных сеток от проектного не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра
стержня. Правильность сборки блоков опалубки и их монтажа
|
То
же
|
То же
|
|
Монтаж опалубки
|
|
Визуально
|
То же
|
|
|
Монтаж опалубки
|
Отклонение плоскости
опалубки от вертикали на 1 и высоты
- не более ± 5 мм
|
Осмотр, замеры, проверка
геодезическим инструментом
|
То же
|
|
|
|
Местные неровности
опалубки не должны превышать ± 3
мм
|
Осмотр, замеры
|
То же
|
|
Укладка бетонной смеси
|
|
Подвижность бетонной
смеси, технология укладки бетонной смеси
|
Визуально Конус
|
То же
|
Строительная лаборатория
|
|
Укладка и уплотнение
бетонной смеси
|
Правильность уплотнения, толщина
слоев укладываемой бетонной смеси, глубина погружения вибраторов.
Достаточность уплотнения
|
Визуально
|
То же
|
|
|
Уход за бетоном
|
Благоприятные
температурно-влажностные условия дня твердения бетона должны обеспечиваться предохранением
его от воздействия ветра и прямых солнечных лучей
|
Визуально
|
То же
|
|
|
Распалубливание
конструкций
|
Внешний вид, наличие
поверхностных дефектов. Геометрические размеры фундаментов. Вертикальность и горизонтальность
плоскостей. Заделка каверн и трещин
|
Визуально, отвес, уровень
|
Непосредственно после
распалубливание
|
|
Распалубливание
|
|
Отметки верха фундамента и
дна стакана
|
Нивелир
|
После распалубливания
|
Геодезист
|
|
|
Прочность бетона
|
Испытание по ГОСТам
неразрушающим методом
|
|
Лаборатория
|
Все лица, находящиеся на
строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ
12.4.087-84.
На монтажной площадке должен быть установлен порядок обмена
сигналами между лицом, руководящим подъемом, и машинистом крана.
При работе с бетононасосом полагается строго соблюдать
правила техники безопасности для сосудов, работающих под давлением.
Дежурный оператор бетононасоса обязан обеспечить ровную,
ритмичную работу бетононасоса, не допуская засасывания воздуха в капканную
коробку и перегрева подшипников коленчатого вала, электродвигателя и
электрооборудования.
Запрещается работа бетононасоса при отсутствии визуальной,
световой или звуковой сигнализации между машинистом и рабочим, принимающим
бетонную смесь.
При манипуляции со стрелой бетононасоса бетонщики,
осуществляющие приемку бетонной смеси, должна выйти за пределы опасной зоны (на
расстояние 5 м
от возможного положения стрелы).
Смазка, ремонт бетононасоса, вибраторов, бетоноводов должны
производиться только после их остановки.
Рукоятки вибраторов долины иметь амортизаторы, а
электропровода - надежную резиновую изоляцию.
Хоботы для подачи бетонной смеси в бетонируемые фундаменты
должны быть прочно закреплены на опалубке, а отдельные звенья хоботов - надежно
закреплены друг с другом.
Расстояние от низа бункера до поверхности, на которую
производится выгрузка смеси, не должно превышать в момент выгрузки 1
м.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами надлежит
соблюдать следующие требования:
работающих с вибраторами подвергают периодическому
медицинскому освидетельствованию в сроки, установленные Минздравом СССР;
запрещается обмывать вибраторы водой;
через каждые 30-35
минут вибратор отключают для охлаждения;
перед пуском электровибратора, необходимо убедиться в
правильном подключении защитного заземления.
В случае одновременной работы стрелового крана и
бетононасоса полагается соблюдать следующие требования:
руководить обоими механизмами должно одно лицо;
стрелы крана и бетононасоса должны быть направлены в
противоположные стороны;
минимальное сближение стоянок крана и бетононасоса должно
быть не менее 18 м.
|
1
вариант
|
2
вариант
|
Объем
работ, м3 бетона
|
425
|
425
|
Трудозатраты,
чел.-день
|
93
|
75
|
Затраты
машинного времени, маш.-смена
|
31
|
25
|
Заработная
плата рабочих, руб.-коп.
|
529-14
(156-00)
|
437-16
(173-80)
|
Выработка
на одного рабочего в смену, м3
|
4,57
|
5,67
|
Трудоемкость
укладки 1 м3,
чел.-ч
|
1,75
|
1,41
|
4.1. Потребность в основных строительных материалах
приведена в табл. 3
Таблица 3
Материал
|
Марка, ГОСТ
|
Единица измерения
|
Количество
|
Бетон
|
М 150,
М 200
|
м3
|
425
|
Арматура,
|
ГОСТ
23279-85
|
т
|
99
|
Смазка
|
|
кг
|
120
|
4.2. Потребность в
механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в
табл. 4
Таблица 4
Наименование
|
Марка,
ГОСТ, ТУ, номер чертежа
|
Количество по вариантам
|
Техническая
характеристика и назначение
|
I
|
II
|
Машина, оборудование,
приспособления
|
Монтажный кран
|
Автокран на пневмоколесном
ходу
|
1
|
-
|
Оборудованный стрелой l = 18
м, грузоподъемность
мин-3 т
|
Автобетононасос
|
БН-80-20
|
|
1
|
Фактическая
производительность -16,8 м3/ч
|
Бункер (поворотный с
вибратором) для бетонной смеси
|
БНВ-1,0
ЦНИИОМТП
р.ч. 741-79
|
3
|
-
|
Подача бетонной смеси к
месту укладки
|
Строп 4-х ветвевой
|
4СК1-4-3000
ГОСТ
25573-82
|
1
|
1
|
Подъем элементов
|
Трансформатор сварочный
|
TCM-250
|
1
|
1
|
|
Домкрат винтовой
|
Т-56-Б
|
4
|
4
|
Грузоподъемность - 3 т.
Отрыв опалубки
|
Строп 2-х петлевой
|
СКП2-0,32, 0,22-1000
ГОСТ
25573-82
|
4
|
4
|
Подъем каркасов и сеток
|
Блочная опалубка:
подколенник Г3
» Д3
» Д8
башмак IX
|
Р.ч. ЦФМ-3. трест
«Оргтехстрой» Главворонежстрой
|
2
1
2
2
|
3
3
3
3
|
Опалубка для бетонирования
фундаментов
|
» XXIII
|
»
|
2
|
3
|
|
» ХХVIII
|
|
2
|
3
|
|
вкладыш В-21
» В-23
» В-26
|
Р.ч. ШДГ-334 трест
«Оргтехстрой» Главворонежстрой
|
1
1
1
|
2
2
2
|
|
Лестница приставная
|
Трест Ленинградоргстрой
|
2
|
2
|
Для спуска во внутрь
опалубки l
=3300 мм
ширина 450-650 мм
|
Лестница
|
ЛТК-2 ЦНИИОМТП, р.ч.
3257.01.000
|
2
|
2
|
Для спуска в котлован l = 3500
мм
|
Электрифицированные
инструменты
|
Вибратор глубинный с
гибким валом
|
ИВ-66
|
2
|
2
|
Мощность - 0,8 квт
Вибрирование бетонной смеси
|
Электрододержатель
|
ТУ 36-1819-75
|
1
|
1
|
Для сварочных работ
|
Ручные инструменты
|
Лом
|
ЛО-24
ЛО-28
ГОСТ 1405-83
|
2
|
2
|
Перемещение арматурных
каркасов и блока опалубки в проектное положение
|
Молоток стальной
строительный
|
ГОСТ 11042-83
|
1
|
1
|
Вспомогательные работы
|
Щетка стальная
|
ТУ
494-01-104-76
|
2
|
2
|
Очистка арматуры и
опалубки от бетона
|
Кусачки
|
ГОСТ 7282-75
|
1
|
1
|
Арматурные работы
|
Плоскогубцы
комбинированные
|
ГОСТ 5547-86Е
|
1
|
1
|
То же
|
Кувалда
|
ГОСТ
11402-75*
|
2
|
2
|
|
Канат пеньковый l = 5
м
|
ГОСТ 1088-71*
|
2
|
2
|
Оттяжка блок-форм при
монтаже опалубки
|
Лопата стальная растворная
|
ГОСТ 3620-76
|
2
|
2
|
Распределение и разравнивание
смеси в конструкции
|
Шуровка металлическая
|
|
1
|
1
|
Распределение бетонной
смеси в густоармированных конструкциях
|
Кельма
|
ГОСТ 9533-81
|
2
|
2
|
Разравнивание бетонной
смеси
|
Гладилка
|
ГОСТ 10403-80
|
1
|
1
|
Заглаживание открытых
поверхностей бетона
|
Кисть малярная
|
ГОСТ 10597-80*
|
2
|
2
|
Нанесение смазки на
опалубку
|
Ведра
|
МРТУ Минторга СССР
|
3
|
3
|
Подноска смазки
|
Контрольно-измерительные
инструменты и приборы
|
Рулетка металлическая
|
РС-20
ГОСТ 7502-80
|
1
|
1
|
|
Уровень строительный
|
ГОСТ 9416-83
|
1
|
1
|
|
Отвес типа ОТ
|
ГОСТ 7948-80
|
2
|
2
|
|
Шнур в корпусе
|
ГОСТ 7948-80
|
1
|
1
|
|