УТВЕРЖДАЮ
Зам. генерального директора
По производству ТРГ
ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»
__________О.Ю. Исаев
«_____» ________ 2003 г
ИНСТРУКЦИЯ № 2.1.
по монтажу плетеной
сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей с нефтью и
нефтепродуктами.
Содержание
1.1. Настоящая инструкция
распространяется на плетеную графитовую набивку марки НГ-100 (НГ-Л) и марки
НГ-200 (НГ-Н), предназначенную для герметизации сальниковых уплотнений
арматуры, установленной на трубопроводах и оборудовании, работающем с нефтью и
продуктами ее переработки при давлении: НГ-100 - до 25 МПа, НГ-200 - до 35 МПа
в интервале температур от минус 60°C до плюс 600°С.
1.2. Характеристики набивки
отображены в паспорте качества на каждую партию продукции в соответствии с ТУ
2573-002-12058737-2005. К использованию допускается партия набивки, имеющая
паспорт качества и прошедшая входной контроль.
1.3. Рекомендуемое количество
колец из набивки в пакете -5-6 штук. При давлении до 6,ЗМПа допускается
установка колец с полным заполнением сальниковой камеры.
1.4. Кольца из набивки НГ-100
и НГ-200, при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия
сальника, обеспечивают ресурс работы уплотнения не менее 10 000 циклов в
течение 4 лет.
1.5. Повторное использование
набивки не рекомендуется.
2.1. К работе по установке сальниковых
уплотнений из набивки допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.
3.1. Перед установкой набивки
в сальниковую камеру поверхности шпинделя и камеры очистить от грязи и старой
набивки, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.
3.2. Зазор между штоком,
грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом, а также шероховатость
поверхности штока не должна превышать показателей, указанных на Рис. 1. При наличии
эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимо
устранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается.
ВНИМАНИЕ:
Не допускается применение корродированного (поврежденного) штока (шпинделя).
3.3. Поверхности грундбуксы,
подсальникового кольца или дна сальниковой камеры не должны иметь сколов и
фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.
3.4. Для исключения потери
герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и
подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).
3.5.
Если сальниковая камера имеет большую глубину, необходимо изготовить по месту
подсальниковое кольцо.
Рис. 1.
Высота
подсальникового кольца χ определяется
как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н0 и 1/3 длины рабочей
части грундбуксы l. (Рис. 1).
χ
= L-(Н0 + 1/3 l)
Наружный и внутренний диаметры
подсальникового кольца вычисляется по формулам;
Dk = D - 0,2 (мм)
dк = d + 0,2 (мм)
При
невозможности установить подсальниковое кольцо (нет свободного доступа к штоку
арматуры) вместо него для заполнения сальниковой камеры можно использовать
набивку ХБС до температуры плюс 150°С или углеродную набивку марки НУ-201 (УНФ)
до температуры плюс 600°С
Пример:
|
Среда
|
нефть;
|
Давление
|
4,0 МПа;
|
Температура
|
100°С;
|
Размеры
узла сальника:
|
Ø
штока
|
30 мм;
|
Ø
камеры
|
46 мм;
|
глубина
камеры
|
100 мм;
|
длина
рабочей части грундбуксы
|
40 мм;
|
Для уплотнения сальниковой камеры
используем 5 колец из набивки НГ-Л сечением 8×8 мм;
Высота
сальникового пакета
|
5×8 = 40
мм;
|
1/3
рабочей длины грундбуксы
|
1/3×40 = 13
мм;
|
Необходимая
глубина сальниковой камеры
|
40+13 = 53
мм;
|
Высота
подсальникового кольца
|
100-53 = 47
мм.
|
Вместо кольца можно использовать шесть колец набивки
ХБС сечением 8×8 мм.
3.6. При наличии на грундбуксе фаски и
невозможности ее устранения, согласно п.п. 3.3.-3.4. настоящей инструкции или
если дно сальниковой камеры скошено, то для предотвращения возможного
экструдирования набивки в зазор необходимо использовать запорные кольца из
плетеной хлопчатобумажной набивки марки ХБС до температуры плюс 150°С или
углеродной набивки марки НУ-201 (УНФ) до температуры плюс 600 °С.
3.7. Для уменьшения адгезии (налипания)
графита на контактирующие с ним поверхности штока, грундбуксы, эти поверхности
натереть графитом марки ГС ГОСТ 8295-73.
4.1. Подобрать набивку необходимого
сечения (S) исходя из размера сальниковой
камеры:
D - диаметр сальниковой камеры;
d- диаметр шпинделя.
4.2. « Разбивать», «раздавливать» до
большего размера, «забивать» сальниковую набивку при уплотнении сальниковых
камер категорически запрещается.
4.3. Длину заготовки для
набивочных колец можно определить по формуле (см. Рис. 2):
L = (d + S) × π ×
1.07; где
d -
диаметр шпинделя (штока), мм;
S -
размер набивки, мм;
1.07 - поправочный
коэффициент.
|
|
Рис. 2
|
Рис. 3
|
4.4. Кольца должны отрезаться
по возможности под углом 45°. При этом вырезается точно отрезок для первого
кольца и используется далее как шаблон для нарезки последующих колец.
4.5. Возможно применение
намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на
вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца.
Разрезку выполняют под углом 45° к оси по спирали (рис. 3.а) или по разметке
(рис. 3.б)
Аккуратный разрез получается при
дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой.
4.6. Смазка колец какими-либо
составами перед установкой, при установке не допускается.
5.1. Кольца устанавливаются в
камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°, 90°, 180°, 270° и
т.д.
5.2. Для обеспечения
герметизации первоначально весь пакет колец обжимается грундбуксой на
20÷30% от величины сечения. Окончательное обжатие всего пакета осуществляется
на 40÷43%
5.3. от первоначальной высоты
пакета.
Изменение высоты пакета ∆Н:
- предварительное ∆Н = 0,2÷0,3 H0
- окончательное ∆Н = 0,4÷0,43 H0
где H0 - начальная высота пакета
5.3. Перед окончательным обжатием
пакета сделать 5-6 перемещений шпинделя на величину, большую, чем высота
сальника.
5.4. Выполнять п.п. 5.2.;5.3.
до тех пор, пока не прекратится ослабление затяжки болтов после требуемых 5-6
перемещений шпинделя.
ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы
не допускается.