ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
РЕГЛАМЕНТЫ
РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ
Москва 2003
Регламенты, разработанные и
утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные
для исполнения требования по организации и выполнению работ в области
магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению
результатов этих работ.
Регламенты
(стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для
обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных
нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия
подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной
деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного
надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований
соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных
документов.
РАЗДЕЛ 3. СЛУЖБА
РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ
Утвержден 29 февраля 2000 г.
Настоящий регламент
распространяется на все предприятия ОАО «АК «Транснефть».
Регламент устанавливает
основные требование по организации и порядку технического обслуживания и
ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных.
1.1. Котельные предназначены
для выработки и подачи тепла в производственные помещения нефтеперекачивающих
станций, ЦБПО, помещения автотранспортных предприятии.
1.2. Котельные состоят из:
1.2.1. Котлов паровых или
водогрейных;
1.2.2. Экономайзеров
водяных;
1.2.3. Систем
топливоснабжения;
1.2.4. Тягодутьевых
установок;
1.2.5. Насосного
оборудования;
1.2.6. Системы химической
подготовки воды;
1.2.7. Теплообменного
оборудования.
1.3. Котельные установки
могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.
2.1. Основным требованием к
техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного
оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и
готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического
обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.
2.2. Достижение целей и
требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:
- технического обслуживания
(ТО);
- текущего ремонта (ТР);
- капитального ремонта (КР).
2.2.1. Техническое
обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности и
исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.
2.2.2. Техническое
обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе
работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных -
эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей
программе и успешно сдавшим экзамены.
2.2.3. ТО в зависимости от
периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое
и сезонное, включает в себя:
- повседневный
уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;
- соблюдение
эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;
- устранение
мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку
и промывку.
2.2.4. Текущий ремонт - это
ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной
работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления
(но не более 25 %) отдельных частей.
2.2.5. Капитальный ремонт
- это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или
близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем
замены или ремонта любых его частей, включая базовые.
2.2.6. Неплановый ремонт -
это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без
предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения
последствий отказов или повреждений в результате аварии.
2.2.7. Эксплуатация и ремонт
котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать
Правилам:
- Правилам
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
- Правилам
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
- Правилам
устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07
МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева
воды не выше 388 град. К (115 °С);
- Правилам
технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей
потребителя;
- Правилам
техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых
сетей потребителей.
3.1. Котлы паровые и
водогрейные
3.1.1. Техническое
обслуживание:
- обход по
плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;
- выявление
перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и
противопожарных правил; устранение их;
- проверка
наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;
- проверка
сети питания котла водой;
- проверка
отсутствия неравномерных шумов в топке;
- проверка
состояния ограждений;
- очистка от
пыли и грязи всех узлов;
- подтяжка
сальников арматуры;
- наладка
сажеобдувочных аппаратов;
-
профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения
отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.
3.1.2. Текущий ремонт:
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- устранение
неисправностей, записанных в журнале дефектов;
-
гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов,
коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;
- наружная
очистка поверхностей нагрева;
- замена
дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин,
вмятин;
- проверка
отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих
свободному расширению элементов котла;
- ревизия и
ремонт арматуры и гарнитуры котла;
- проверка,
ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных
мембран;
- ремонт
сажеобдувочных аппаратов;
- ремонт
теплоизоляции трубопроводов;
- ремонт
износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;
- ремонт
лестниц и площадок;
- устранение
присосов воздуха;
- ремонт
смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и
прокладок;
- внутренняя
очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и
пароперегревателя;
- осмотр состояния сварных
швов у питательных и других штуцеров;
- ремонт шиберов и заслонок
на воздушном и газовом трактах;
- проверка и очистка
штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;
- частичная разборка
внутрибарабанных сепарирующих устройств;
- подвальцовка и смена
отдельных труб;
- частичная замена креплений
экранных труб и труб пароперегревателя;
- после окончания ремонта
проводятся гидравлические испытания.
3.1.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все
операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
-
гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов
котла, выявление дефектов, устранение их;
- полный наружный
осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с
частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;
- устранение
выявленных дефектов;
- полный
внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;
- ремонт
сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;
- ревизия
внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;
- ревизия
устройств для продувки;
- осмотр
концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;
- замена
дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);
- ремонт
подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;
- ремонт
шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;
- замена
фланцевых соединений, опор и подвесок;
- замена
прокладок на люках и лазах;
- внутренняя и
наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;
-
восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;
- проверка и разделка
зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;
- ремонт
уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;
- ремонт и
замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;
-
восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;
-
гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел
зарегистрирован в органах ГГТН.
3.2. Экономайзеры водяные
(чугунные и стальные)
3.2.1. Техническое
обслуживание
- осмотр
состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;
- осмотр и
ремонт арматуры;
- проверка
состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;
- устранение
утечек воды в фланцевых соединениях.
3.2.2. Текущий ремонт
В объем входят все операции технического
обслуживания и кроме того:
- испытание на
плотность;
- частичная
разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;
- частичная
замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;
- замена
прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких
дефектов;
-
гидравлическое испытание.
3.2.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все
операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- проверка
технического состояния питательных трубопроводов;
- полная
разборка обшивки и внутренней части;
- прочистка,
промывка, осмотр всех деталей;
- замена более
25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;
-
восстановление заглушенных змеевиков;
- рихтовка змеевиков
экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена
дефектных опор и подвесок;
- устранение
неплотностей в обмуровке;
- выборочная
замена чугунных труб и калачей, шпилек;
- ремонт
арматуры;
- сборка,
ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;
- окраска;
-
гидравлическое испытание отдельно от котла;
-
регулирование и опробование в рабочем состоянии.
3.3. Горелки газомазутные,
форсунки мазутные
3.3.1. Техническое
обслуживание:
- проверка технического
состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;
- устранение
шлакообразования амбразур;
- устранение подсосов.
3.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- демонтаж, разборка,
промывка и проверка деталей;
- ремонт встроенной мазутной
форсунки с заменой сопла (при необходимости);
- ремонт или замена
изношенных деталей, сборка и испытания.
3.3.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все
операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена узлов
и деталей не подлежащих восстановлению, проверка плотности соединений,
регулировка и опробование в работе.
4.1. Дутьевые вентиляторы и
дымососы
4.1.1. Техническое
обслуживание:
- проверка отсутствия
вибрации, постороннего шума;
- осмотр всех
креплений;
- проверка
температуры, состояния подшипников и их смазки;
- проверка
состояния соединительных муфт;
- проверка
отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;
- очистка от
пыли и грязи.
4.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- частичная
разборка;
- замена
подшипников (при необходимости) и смазки (масла);
- проверка
состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;
- балансировка
рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом
и кожухом;
- смена
эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;
- подтягивание
всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.
4.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- полная
разборка;
- замена
рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;
- замена
муфтового соединения и шиберов;
- опробование
дымососа в холостую.
4.2. Насосное оборудование (центробежные насосы)
4.2.1. Техническое
обслуживание:
- проверка
состояния подшипников;
- контроль за
отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;
- проверка
состояния смазки и добавление ее при необходимости;
- подтягивание
ослабленных болтов;
- проверка
осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при
необходимости);
- проверка
работы обратного и разгрузочного клапанов;
- устранение
течи в разъемах, проверка муфт сцепления.
4.2.2. Текущий ремонт
В объем работ входят все
операции технического обслуживания и, кроме того:
- выемка
ротора, зашлифовка царапин на втулках;
- замер зазора
в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;
- замена
прокладок, перебивка сальников;
- устранение
дефектов арматуры и фланцевых соединений;
- замена
рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или
замена обратного клапана;
- проверка и
регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев
соединительных муфт с их изготовлением и заменой;
- балансировка
ротора;
- сборка и
испытания на холостом ходу.
4.2.3.
Капитальный ремонт
В объем работ входят все
операции текущего ремонта и, кроме того:
- осмотр,
промывка, притирка всех деталей;
- разборка
муфт, подшипников;
- ремонт
корпуса и крышек;
- замер и
регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;
- замена
ротора или рабочего колеса;
- шлифовка
шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных
пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;
- проверка
свободного вращения вала;
- ремонт
арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;
- сборка
соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;
- испытание
вхолостую и под нагрузкой.
4.3. Фильтры
натрий-катионитовые и механические
4.3.1. Техническое обслуживание:
- наружный
осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и
контрольно-измерительных приборов;
- очистка от
пыли и грязи основных узлов;
- устранение
обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;
4.3.2. Текущий ремонт
Все операции текущего
ремонта и, кроме того:
- вскрытие
фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;
- замена
дефектных колпачков и штуцеров;
- устранение
дефектов в арматуре и трубопроводах;
-
гидроиспытание аппарата на рабочее давление.
4.3.3. Капитальный ремонт
Все испытания технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена
комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы
трубопроводов;
- перезарядка
фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;
- замена
комплекта дренажного устройства;
- ремонт
корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.
4.4. Солерастворители
4.4.1. Техническое
обслуживание:
- наружный
осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;
- очистка от
пыли и грязи корпуса, арматуры;
- подтягивание
ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.
4.4.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- осмотр
внутреннего состояния оборудования;
-
восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;
- ремонт и
частичная замена арматуры;
- устранение
неплотностей;
- перезарядка
фильтрующего слоя;
-
гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.
4.4.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена
внутренних устройств и фильтрующего слоя;
- замена
комплекта арматуры и труб;
- ремонт
корпуса и горловины;
-
гидроиспытание на рабочее давление.
4.5. Емкость для мокрого
хранения соли
4.5.1. Техническое
обслуживание:
- наружный
осмотр состояния поверхностей, крышек;
- очистка от
пыли и грязи;
- осмотр
арматуры и трубопроводов;
- проверка
герметичности и отсутствия течи.
4.5.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- очистка от
загрязнений стенок емкости с промывкой;
- ревизия и
ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;
- устранение
неплотностей, восстановление гидроизоляции;
- выгрузка ч промывка
фильтрующего материала с последующей его загрузкой;
- замена
отдельных участков солепроводов.
4.5.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена комплектов
арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;
- замена
трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;
- замена
дренажного устройства, замена фильтрующего материала.
4.6. Деаэрационные установки
4.6.1. Техническое обслуживание:
- наружным осмотр состоянии
деаэраторного бака и деаэрационной колонки;
- осмотр термоизоляции,
арматуры и гарнитуры, трубопроводов;
- выявление течи и
неплотностей;
- осмотр
паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;
- проверка состояния
крепления трубопроводов и арматуры;
- устранение дефектов без
вывода установки из рабочего состояния.
4.6.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- контрольный анализ для
определения в воде количества свободного кислорода;
- внутренний осмотр
деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;
- устранение течей и
неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;
- ревизия и наладка
регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;
- проверка работы охладителя
выпара;
- проверка работы
вакуумнасоса или эжектора;
- ремонт арматуры; частичный
ремонт теплоизоляции;
- опрессовка деаэраторного
(аккумуляторного) бака.
4.6.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена
арматуры и отдельных дефектных участков труб;
- ремонт
деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;
- ремонт
барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;
- проверка
плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки
гидроиспытанием на рабочее давление;
- проверка
охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;
- устранение
неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов
корпуса бака и колонки;
- ремонт
теплоизоляции;
- чистка бака
и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;
-
гидравлическое испытание, покраска установки.
4.7. Теплообменники
пароводяные и водоводяные
4.7.1. Техническое
обслуживание:
- проверка
болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых
уплотнений, водоуказательных стекол;
- очистка от
пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
- подтяжка
болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей
арматуре;
- выявление
течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;
- ремонт
отдельных поврежденных участков изоляции.
4.7.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- наружный осмотр
при рабочем давлении;
- вскрытие
крышек и проверка трубных досок;
- подвальцовка
и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;
- заварка и
подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;
- замена
прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;
- ремонт
поврежденной теплоизоляции;
- ремонт всей
запорной арматуры;
- подтяжка
болтов фланцев и перегородок;
- сборка и
окраска; гидравлические испытания.
4.7.3. Капитальный ремонт
Все операции технического освидетельствования
и текущего ремонта и, кроме того:
- полный
наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;
- полная
разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений
механическим или химическим способом;
- замена
изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;
- ремонт и
замена арматуры;
- замена
прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;
- сборка,
покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;
- опрессовка.
4.8. Газорегуляторные пункты
(установки)
4.8.1. Регуляторы давления
4.8.1.1. Техническое
обслуживание:
- наружный осмотр и очистка корпуса от загрязнений;
- продувка импульсных трубок регулятора
с осмотром деталей, пружин и систем управления;
- проверка и смазка трущихся поверхностей,
проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений;
- устранение утечек газа;
- проверка работы регулятора изменением нагрузки.
4.8.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания, и кроме того:
- полная разборка регулятора;
- очистка внутренних полостей и деталей
регулятора;
- промывка, продувка сжатым воздухом
импульсных трубок и калиброванных отверстий;
- проверка состояния деталей и пружин
приборов управления;
- проверка и притирка запорных
поверхностей седла и клапана;
- проверка целостности и при
необходимости прожировка кожи мембран;
- смазка трущихся поверхностей, деталей
рычажной передачи;
- сборка регулировка и испытание в работе.
4.8.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена мягкой прокладки;
- притирка седла к золотнику;
- замена мембран, замена и подгонка
отдельных деталей рычажной передачи.
4.8.2. Фильтры
4.8.2.1. Техническое
обслуживание:
- проверка технического состояния и притирка фильтра и
фланцевых соединений;
- определение степени засорения и
величины потерн напора;
- выявление и устранение утечек газа в
крышке и фланцевых соединениях.
4.8.2.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- разборка фильтра, осмотр состояния сетки;
- очистка и промывка внутренних
поверхностей фильтра и прилегающих к нему участков трубы;
- замена фильтрующего заполнителя,
замена прокладок;
- сборка.
4.8.2.3. Капитальный ремонт.
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена кассеты фильтра и
других деталей не подлежащих восстановлению.
4.8.3.
Предохранительно-запорные клапаны.
4.8.3.1. Техническое
обслуживание:
- проверка технического состояния и очистка корпуса от
загрязнений;
- проверка состояния зацепления рычага
мембраны с ударным молотком, зацепления рычага клапана с защелкой;
- выявление и устранение утечек газа в
фланцевых соединениях.
4.8.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- снятие крышки
с головки, очистка внутренней полости
клапана;
- перебивка сальника у штока клапана;
- проверка и смазка трущихся
поверхностей;
- проверка исправности кинематики;
- замена прокладок, сборка и испытания в
работе.
4.8.3.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- снятие клапана с газопровода, полная разборка;
- замена или восстановление изношенных
деталей;
- проверка на плотность запорных поверхностей,
регулировка и испытание в работе.
4.8.4. Предохранительно-сбросные
клапана
4.8.4.1. Техническое
обслуживание:
- проверка технического состояния и очистка корпуса от
загрязнений;
- выявление и устранение утечек газа в
фланцевых и штуцерных соединениях;
- проверка срабатывания и настройка.
4.8.4.2. Текущий ремонт
Операции технического
обслуживания и, кроме того:
- снятие крышки клапана, осмотр и проверка рабочего состояния
пружины;
- проверка герметичности и хода
мембраны; прожировка кожи мембраны;
- проверка качества резинового
уплотнения;
- проверка состояния золотника и седла;
- сборка и испытание в работе.
4.8.4.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- снятие клапана с газопровода; разборка;
- замена мембраны, пружины, резинового
уплотнения, сборка, проверка герметичности клапана и его регулировка.
4.8.5. Задвижки, краны и
другая арматура
4.8.5.1. Техническое
обслуживание:
- проверка технического состояния и очистка корпуса
задвижки и фланцевых соединений от загрязнений;
- устранение выявленных утечек газа,
подтяжка буксы сальника кранов.
4.8.5.2. Текущий ремонт
Операции технического
обслуживания и, кроме того:
- снятие крышки и очистка шпинделя и полости задвижки; разборка
крана, очистка внутренних поверхностей;
- осмотр состояния уплотнительных
поверхностей, промывка керосином, сборка, перебивка сальников;
- проверка плотности закрытия и опробование в
работе.
4.8.5.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена износившихся деталей и прокладок.
4.8.6. Газопроводы
4.8.6.1. Техническое
обслуживание:
- проверка технического состояния, очистка от загрязнений
открытых участков газопроводов, арматуры и измерительных приборов;
- выявление и устранение утечек газа во
фланцевых и резьбовых соединениях;
- выявление приборов, подлежащих замене;
- проверка состояния металлоконструкций,
крепления газопровода.
4.8.6.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- смена прокладок и подтяжка фланцев;
- переуплотнение резьбовых соединений и
восстановление окраски трубопровода.
4.8.6.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена отдельных участков газопровода, арматуры и
контрольно-измерительных приборов;
- испытание на прочность.
4.9. Оборудование для
хранения мазута
4.9.1. Резервуары стальные
4.9.1.1. Техническое
обслуживание:
- наружный осмотр технического состояния корпуса, крышки
и днища резервуара;
- проверка состояния сварных швов;
- выявление подтеков мазута в сварных и
фланцевых соединениях;
- проверка на плотность трубопровода
подогрева мазута;
- наружный осмотр арматуры и подтяжка фланцевых
соединений.
4.9.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- проверка плотности сифонного крана, закрытия резервных
задвижек, фланцевых соединений;
- замена прокладок и крепежа фланцевых
соединений;
- ремонт арматуры и замена дефектных
участков мазутопровода;
- устранение вибрации трубопроводов,
проверка осадки и устранение перекоса резервуара;
- проверка исправности земляного ограждающего вала.
4.9.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных
отложений;
- заварка раковин и отверстий с
установкой заплат;
- ремонт сварных швов и замена дефектных
частей корпуса;
- полная или частичная замена днища,
крыши и несущих конструкций;
- испытание на плотность и прочность;
- окраска резервуара.
4.9.2. Подогреватели мазута
4.9.2.1. Техническое
обслуживание:
- проверка технического состояния коллекторов, труб и
арматуры;
- осмотр и устранение неисправностей в резьбовых и
фланцевых соединениях, подтяжка болтов.
4.9.2.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания
и, кроме того:
- очистка поверхностей нагрева от отложений;
- заварка и подчеканка швов корпуса;
- смена и подвальцовка отдельных труб
или заглушка отдельных труб;
- подтяжка болтов, смена прокладок,
исправление поврежденной изоляции.
4.9.2.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- промывка, прочистка и опрессовка корпуса и трубок;
- замена не менее 25 % трубок, арматуры,
труб и коллекторов;
- замена изоляции.
4.9.3. Фильтры мазутные
4.9.3.1. Техническое
обслуживание:
- очистка от загрязнений и проверка технического состояния
корпуса, крышки и крепежа;
- подтяжка фланцевых соединений.
4.9.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического
обслуживания и, кроме того:
- разборка промывка всех деталей;
- смена фильтрующего элемента;
- замена прокладок, сборка и гидроиспытание.
4.9.3.3. Капитальный ремонт
Все операции технического
обслуживания, текущего ремонта и, кроме того:
- полная разборка и замена всех изношенных деталей;
- гидроиспытание пробным давлением.
Техническое обслуживание
котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану,
установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.
Периодичность ремонта
котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени
работы (наработки) в часах с учетом вида топлива (табл. 1), а остального
котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в
составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации
(табл. 2).
Периодичность ремонта
котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности
износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям
Котлонадзора.
Техническое
освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ
производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний
осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания - не реже чем каждые 8 лет.
Техническое
освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится
лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию -
внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание
рабочим давлением - после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта
котла, пробным давлением - не реже одного раза в два года.
Досрочное техническое
освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:
- котел
находился в бездействии более года;
- котел был
демонтирован и установлен в другом месте;
-
производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением
сварки основных элементов котла;
- заменено
одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 %
дымогарных труб;
- такое
освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию котла.
Таблица 1
Периодичность ремонта котлоагрегатов
и тяго-дутьевых устройств
Оборудование
|
Вид
топлива
|
Периодичность
ремонта, ч
|
Капитальный
|
Текущий
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Котлы паровые
|
Мазут высокосернистый
|
12000-16000
|
2000-2500
|
Газ и мазут малосернистый
|
24000-30000
|
3000-4000
|
Котлы водогрейные
|
Мазут высокосернистый
|
12000-16000
|
3000-4000
|
Газ и мазут малосернистый
|
36000-40000
|
2000-2500
|
Котлы секционные
|
Мазут высокосернистый
|
12000-16000
|
2000-2500
|
Газ и мазут малосернистый
|
36000-40000
|
3000-4000
|
Экономайзеры водяные
|
Мазут высокосернистый
|
Совместно
с котлом
|
Совместно
с котлом
|
Газ и мазут малосернистый
|
То же
|
То же
|
Горелки газовые
|
Газ
|
То же
|
4500-5000
|
Горелки газомазутные, форсунки мазутные
|
Газ и мазут
|
То же
|
2500
|
Высокосернистый газ и мазут малосернистый
|
То же
|
5000
|
Дымосос
|
Мазут высокосернистый
|
12000-16000
|
4000
|
Газ и мазут малосернистый
|
24000-30000
|
8000
|
Вентилятор
|
-
|
30000-40000
|
10000
|
Таблица 2
Периодичность ремонта
котельно-вспомогательного оборудования
Оборудование
|
Периодичность
ремонта, мес.
|
Капитальный
|
Текущий
|
1
|
2
|
3
|
Оборудование водоподготовки
|
Фильтры натрий-катионитовые и механические
|
48
|
12
|
Солерастворители
|
36
|
12
|
Деаэрационные установки
|
48
|
12
|
Баки питательные и конденсатные
|
36
|
12
|
Оборудование теплообменное
|
Теплообменники
|
48
|
12
|
Охладители воды, пара и конденсата
|
24
|
12
|
Редукционные установки
|
12
|
6
|
Оборудование газорегуляторных пунктов
(установок)
|
48
|
12
|
Газовое оборудование котлов
|
Совместно
с котлом, но не реже, чем через 48 мес.
|
12
|
Газопроводы в пределах ГРП (ГРУ) и котельных
|
Совместно
с оборудованием ГРП (ГРУ) и котельных
|
12
|
Резервуары для нефти и нефтепродуктов
металлические
|
По мере
необходимости, но не реже, чем через 180 мес.
|
24
|
Подогреватели мазута
|
24
|
12
|
Фильтры мазутные
|
60
|
12
|
Мазутопроводы в пределах мазутных насосных и
резервуаров
|
Совместно
с оборудованием насосных и резервуаров
|
|
Насосы центробежные:
|
для
холодной воды и конденсата
|
30000-40000
|
4380
|
для
горячей воды
|
25000-30000
|
4380
|
для
химически активных жидкостей и кислотные
|
15000-18000
|
2920
|
погружные
и артезианские
|
25000-30000
|
4380
|
Насосы поршневые
|
25000-30000
|
4380
|
Вакуум-насосы
|
30000-40000
|
4380
|
Насосы мазутные (малосерн./высокосерн.)
|
25000-30000
|
2920/4380
|
Насосы фекальные и песковые
|
25000-30000
|
4380
|
Компрессоры поршневые
|
30000-40000
|
4380
|
6.1. Документация по ремонту и
обслуживанию оборудования
Система ТО и ремонта
теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:
- годового
плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1);
- месячного
плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2);
- плана
периодического технического обслуживания (произвольной формы);
- ведомости
содержания работ по капитальному ремонту (приложение 6);
- ремонтного
журнала (приложение 3);
- журнала
проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и
газорегуляторной установки (приложение 4);
- акт
приемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5).
Приведенные в приложении
формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются
рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. в
приложении 7.
6.2. Разработка планов и
графиков
Исходными данными для
разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования
служат:
- ожидаемые
данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации
(в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или с
начала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;
- ведомости
дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;
- паспорта и заводские
инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;
- замечания по
результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других
нарушений в работе оборудования.
При составлении планов
учитывать:
-
необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на
объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;
- проведение
ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на
него (летом);
-
необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым
методом;
- перед капитальным ремонтом
основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех
подготовительных работ.
Годовой план состоит из
инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с
указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.
Годовой план ремонта
оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт,
годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях,
комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.
Месячный план-отчет ремонта
оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения
работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего
ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний.
Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает
начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого
месяца.
Если подлежащее ремонту
оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить
другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения
главного инженера предприятия.
Общее руководство организацией
и проведением технического обслуживания и ремонта теплотехнического
оборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйство
предприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержание
теплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативных
документов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала.
Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитального
ремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйство
РНУ (ЛПДС).
Вывод из эксплуатации
теплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.
Техническое обслуживание и
текущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.
Капитальный ремонт - силами
мастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.
Техническое обслуживание,
текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов или
газорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местных
условий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силами
специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.
Основанием для сдачи
агрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехнического
оборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонт
лежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.
Ремонтные работы, связанные
с изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только по
утвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во время
ремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтные
журналы.
Для контроля качества
выполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергается
соответствующим техническим испытаниям и измерениям.
При выходе оборудования из
капитального ремонта составляется акт приемки, если проводились технические
испытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.
Литература
1. «Руководство по организации и
технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений
нефтеперекачивающих станций» РД
153-39ТН-008-96.
2. «Правила устройства и
безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7
кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой
нагрева воды не выше 338 К (115 °С). - М: НПООБТ, 1992.
3. «Правила
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». - М.: НПО
ОБТ, 1993.
4. «Правила
эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники
безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей
потребителя». - М.: Энергоатомиздат, 1992.
5. «Положение
о системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования и
тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.
6. «Правила
безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. - М.: ПИО
ОБТ, 1998 г.