МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА
СССР
ТРЕСТ ОРГТЕХСТРОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО
ОБЪЕДИНЕНИЯ КАЛИНИНГРАДСТРОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО ПОРИЗОВАННЫХ ПОДГОТОВОК
И СТЯЖЕК В ПОЛАХ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
ТТК 66 34-82
ЯРОСЛАВЛЬ 1982
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
|
УДК 69.025.222
ТТК 66 34 - 82
|
Устройство поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных
зданий
|
1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство
монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной
конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой поверхностью пола площадью 100
м2.
Поризованные растворные
смеси могут быть приготовлены из отдельных
компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки - или с использованием готовых
цементно-песчаных
смесей, воды и добавок.
1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
приемка раствора с
автосамосвала с зачисткой кузова;
подача раствора с помощью
растворонасоса мощностью 6 м3/ч к месту приготовления состава, в бункер;
механическая подача в растворомешалку, дозировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;
перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;
подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство
основания из поризованного раствора.
1.3. Работы допускается выполнять в летний и зимний период.
Типы покрытий
и их назначение даны в приложении к карте.
Разработана
Трестом Оргтехстрой производственного
строительно-монтажного объединения Калининградстрой
17 июня 1979г.
|
Утверждена Минстроем СССР
2 октября 1981 г.
|
Срок введения в действие
1 июля 1982 г.
|
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту
и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию
трудовых затрат, средства механизации.
2.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:
установлены дверные и оконные блоки;
остеклены оконные блоки;
смонтированы перекрытия;
закончены штукатурные работы;
подготовлены поверхности под устройство стяжки.
На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих
добавок;
организуют узел приемки цементного раствора, приготовления смеси и подачи поризованного раствора к месту устройства стяжки устанавливают и заземляют механизмы, выносят отметки стяжки.
Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек
производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (ППР).
В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек
увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки
рабочих мест, оборудование и инструмент.
Устанавливают порядок централизованной заготовки и хранения
материалов, потребность в рабочей силе.
2.2. Цементно-песчаные
растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать
непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных
подготовок и стяжек в полах жилых, общественных
и вспомогательных зданий).
Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке
периодического или непрерывного действия; дозирование материалов - весовым способом.
Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности
дозирования ±5 %.
Приготовление поризованных растворов производить в такой
последовательности:
загрузка цементно-песчаного раствора в растворомешалку;
добавление водно-алюминиевой
суспензии;
добавление раствора сернокислого натрия;
перемешивание всех компонентов;
выгрузка готового раствора в
накопительный бункер.
Объемное соотношение добавок в цементно-песчаный раствор для получения поризованного раствора требуемой марки определять лабораторным
способом.
2.2.1. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в
соответствии с СН
277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в
установке СО-11.
Водно-алюминиевую суспензию
применяют при следующем соотношении составляющих массовых частей:
Пудра ПАП-1........................................................................................................................ 1
Поверхностно-активное вещество
(жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество. 0,05
Вода..................................................................................................................................... 30
2.3. Укладку поризованного раствора производить в такой
последовательности:
по железобетонному основанию под полы сделать «маяки» из раствора;
плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы
предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;
неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно
применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав которых аналогичен составу поризованных растворных смесей, но не содержит специальных
добавок;
укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию
(допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5
мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с
наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше
проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;
поверхность свежеуложенной растворной смеси
тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 120 - 150 см;
места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к
стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и
набора прочности в помещениях не допускать сквозняков. Поставку поризованного раствора осуществлять из расчета 1 м3 каждые 20 мин.
Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из поризованного раствора в
пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади
допускать укладку раствора участками площадью 150
- 200 м2.
В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов
пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений.
Передвижение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см2, т.е. через 3 - 4 суток после укладки при температуре от +15 до +20 °С.
2.4. В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение
поризованных растворов
организовать так, чтобы раствор в момент
укладки имел температуру не ниже +10 °С.
Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее +15
°С.
Раствороводы, располагаемые на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, утеплить.
Влажность основания должна быть не менее 5 %. Степень влажности
определяется лабораторным путем.
Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять
при действующих системах центрального или местного отопления и наличии
вентиляции. Отопление помещения производить с таким расчетом, чтобы во время
производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не
ниже +15 °С.
Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или
удаления наледи не допускается.
2.5. Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы
производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.
Схема организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек
в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий
А - приемка цементно-песчаного раствора с автотранспорта и
подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. - 2;
машинист 4 разр. - 1
Б - приготовление суспензии и
перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 разр. - 1; штукатур 4 разр. - 1; машинист
4 разр. - 1
В - подача поризованного раствора к месту укладки. Устройство основания:
машинисты 4 разр. -
2; штукатуры 3 разр. - 2; штукатуры 4
разра. - 2; штукатуры
2 разр. - 4
1 - емкость с алюминиевой пудрой ПАП-1
2 - емкость с мылом (порошком) ПАВ
3 - ведро для алюминиевой суспензии
4 - емкость с сернокислым натрием
5 - ведро для сернокислого
натрия
○ - рабочий
2.6. График выполнения работ (при толщине подготовки 100 мм)
2.7. Калькуляция трудовых
затрат (при толщине подготовки 100 мм)
Обоснование (ЕНиР 1979 г.)
|
Наименование работ
|
Ед. изм.
|
Объем работ
|
Норма времени на ед. изм., чел.-ч
|
Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч
|
Расценка на ед. изм., руб.-коп.
|
Стоимость затрат труда на весь объем работ,
руб.-коп.
|
§ 1-11, примеч. 4
|
Приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова
|
т
|
11,55
|
0,048
|
0,55
|
0-02,1
|
0-24,3
|
§ 8-4, табл. 2, п. 4а
|
Подача раствора в
растворомешалку с помощью растворонасоса
|
м3
|
7,7
|
1,23
|
9,47
|
0-63,2
|
4-87
|
§ 3-18, пп. 2а, 6а
|
Приготовление поризованного
раствора с перемешиванием в
растворомешалке, и выгрузкой в бункер
|
м3
|
7,7
|
0,36
|
2,772
|
0-19,6
|
1-51
|
§ 8-4, табл. 2,
п. 4а
|
Подача раствора на рабочее
место растворонасосом
|
м3
|
7,7
|
1,23
|
9,47
|
0-63,2
|
4-87
|
§ 19-30
|
Устройство
подготовок и стяжек из
поризованного раствора
|
100 м2
|
1,0
|
11,5
|
11,5
|
6-03
|
6-03
|
...
|
Итого............................................
|
|
|
|
33,76
|
|
17-52
|
2.8. Контроль качества элементов полов из поризованных растворов включает:
приемочный контроль материалов, операционный контроль всех
производственных процессов: проверку качества цементно-песчаных смесей, водно-алюминиевой
суспензии, водного раствора сернокислого
натрия;
приемочный контроль качества готовой стяжки.
Операционный контроль включает в себя:
контроль выполнения установленной технологии, правильность
хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель,
соблюдение правил устройства стяжек, условий твердения раствора;
контроль качества добавок, однородность водно-алюминиевой
суспензии, плотность водного раствора сернокислого натрия;
контроль качества раствора: текучесть, объемная масса во
вспученном состоянии, равномерность
вспучивания раствора;
контроль качества затвердевшего поризованного раствора: объемная
масса в сухом состоянии, марка, влажность.
Приемку законченных работ по устройству стяжек производить в
соответствии с требованиями СНиП III-В-14-72 и ВСН 67-157-77 Минтяжстроя СССР.
Правильность дозирования компонентов контролируется ежесменно, для
чего не реже одного раза в смену определяется фактическая объемная масса
свежевспученного поризованного раствора. Если она превышает заданную более чем
на 50 кг/м3, то необходимо произвести корректировку вводимых добавок
алюминиевой пудры, сульфата натрия.
Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжек из
поризованного раствора не должна быть более 0,3 мм. В случае образования трещин
их необходимо расширить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
Отклонение толщины элементов пола от проектной допускается
не более 10 %.
Приемку стяжек производить путем оформления акта на скрытые работы
после достижения раствором не менее 70 % проектной прочности.
Схема
операционного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю
|
Контроль качества выполнения работ
|
производителем работ
|
мастером
|
Состав контроля
|
Способы контроля
|
Время контроля
|
Привлекаемые службы
|
|
Подготовительные работы
|
Выноска отметок пола,
устройство маяков
|
Нивелиром, рейкой, у
уровнем
|
До начала работ
|
Геодезическая
|
Подготовка материалов
|
Соответствие составов добавок
и их качества проекту
|
Проверка паспортов
|
До начала работ
|
-
|
Приготовление поризованного раствора
|
Соотношение добавок,
определение процента вспучивания
|
Лабораторным способом
|
Во время приготовления раствора
|
Строительная лаборатория
|
Устройство основания
|
Качество укладки
поризованного раствора, разравнивание, отсутствие пропусков
|
Визуально, правилом и 2-метровой рейкой
|
Во время укладки раствора
|
-
|
2.9. При производстве работ по приготовлению поризованного раствора и устройству стяжек необходимо
руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в
строительстве», обратив особое внимание на следующие из них:
к работам по приготовлению и укладке поризованных растворов допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности,
пожарной безопасности и промсанитарии;
на рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным
методам труда при приготовлении и транспортировке поризованной смеси;
пудра должна храниться только в герметически закрытой
заводской упаковке (алюминиевой бочке);
суспензия ПАП должна приготавливаться в специальных помещениях,
оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;
хранение в помещениях более одной бочки с ПАП не разрешается,
запрещается также хранить пустую тару из-под алюминиевой пудры;
инструмент для открывания тары должен быть из бронзы, алюминия, дерева и других материалов, исключающих новообразование;
в помещениях для хранения пудры запрещается увлажнение стен
и полов. Осевшая пыль убирается сухой ветошью, затем ветошь удаляется. Влажная
уборка помещения производится в виде исключения с применением нейтральных
моющих средств (этиленгликоль, стиральные порошки),
перед уборкой из помещения удаляются бочки с алюминиевой пудрой, емкости с
водно-алюминиевой суспензией, тара и другие
емкости;
моторист и рабочие, занятые дозировкой и приготовлением добавок и
смесей, должны быть одеты в брезентовые костюмы, резиновые сапоги, перчатки,
защитные очки и респираторы;
при попадании поризованной смеси, раствора сернокислого натрия или
водно-алюминиевой суспензии на открытые
участки тела, одежду, обувь растворы и смесь
следует немедленно смыть водой, а кожу после промывания смазать вазелиновым
маслом;
места производства работ, связанные с применением пудры, должны
быть оснащены противопожарным инвентарем. Не допускается производство сварочных работ. Электропроводка и осветительная арматура должны
выполняться во взрывобезопасном исполнении.
3.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты труда на весь объем работ,
чел.-ч........................................................ 33,76
Затраты труда на 1 м2, чел.-ч.............................................................................. 0,3376
Затраты машино-часов на весь объем работ, машино-ч.................................. 7,23
Выработка на одного рабочего в час, м2............................................................ 2,96
Стоимость затрат труда, руб.-коп...................................................................... 17-52
4.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Потребность в
основных материалах на 100 м2 стяжки (при толщине подготовки 100 мм)
Наименование
|
Марка
|
Ед.изм.
|
Количество
|
Цементно-песчаный раствор
|
|
м3
|
7,7
|
Алюминиевая пудра
|
ПАП-1
|
кг
|
2,5
|
Натрий сернокислый технический
(водный 5 - 10 %-ный раствор)
|
|
кг
|
30,8
|
Поверхностно-активное
вещество
|
ПАВ
|
кг
|
0,2
|
Примечания: 1. Марка
цементно-песчаного раствора принимается в соответствии с типом покрытия по СНиП II-В.8-71.
2. Точное массовое соотношение добавок в цементно-песчаный раствор требуемой марки определять лабораторным способом.
4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь, приспособления и
средства защиты
Наименование
|
Марка, ГОСТ, № чертежа
|
Кол-во
|
Техническая характеристика
|
Установка для приема и хранения
раствора
|
УБ-342
|
1
|
|
Растворонасос
|
СО-49
|
2
|
Производительность 6 м3/ч
|
Растворосмеситель
|
СБ-97
|
1
|
Объем 250 л
|
Суспенизатор
|
СО-11
|
1
|
|
Емкость для воды
|
ИОМТПС*
Минстроя СССР,
р.ч. № 321.00.00
|
1
|
Вместимость 8,5 л
|
Дозатор
|
ВДБ-250
|
1
|
|
Рулетка РС-1
|
ГОСТ
7502-69
|
1
|
|
Кельма
|
ГОСТ
9533-71
|
3
|
|
Уровень строительный
|
ГОСТ 9416-76
|
2
|
|
Лопата растворная ЛР
|
ГОСТ 3620-76
|
3
|
|
Молоток
|
ГОСТ
2310-70
|
2
|
|
Пила-ножовка
|
ТУ 25-06-642-70
|
2
|
|
Полутерок
|
ИОМТПС* Минстроя СССР, р.ч. №
339.00.00.000
|
2
|
Длина 1,5 м
|
Рукава резиновые напорные Ø
38 мм
|
ГОСТ
10362-73
|
80 м
|
|
Перчатки резиновые
технические
|
ГОСТ
20010-74
|
6 пар
|
|
Респиратор
|
РПГ-67
ГОСТ
12.4.004-74
|
4
|
|
Очки защитные закрытые
|
ЭП1-90
ГОСТ 12-4.013-75
|
4
|
|
* Ныне институт ПТИОМЭС.
№ детали
|
Тип покрытия по СНиП II-В.8-71
|
Схемы
|
Элементы пола
|
НА ГРУНТЕ
|
1
|
П-19
поливинилацетатное по стяжке
|
|
1 - покрытие;
2 - стяжка из поризованного раствора М75;
3 - подстилающий слой из бетона
|
2
|
П-67
из штучного паркета
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М100;
3 - подстилающий слой из бетона
|
3
|
П-69
из мозаичного наборного паркета
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М75;
3 - подстилающий слой из бетона
|
4
|
П-71
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М75;
3 - подстилающий слой из бетона
|
5
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
6
|
П-73 из
поливинилхлоридных плит
|
7
|
П-80
из кумароновых плит
|
8
|
П-71
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М50;
4 - подстилающий слой из бетона
|
9
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
10
|
П-73
из поливинилхлоридных плит
|
11
|
П-76
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М75;
4 - подстилающий слой из бетона
|
12
|
П-77
из линолеума на синтетическом каучуке
|
13
|
П-78
из поливинилхлоридных плит
|
14
|
П-80
из кумароновых плит
|
НА МЕЖДУЭТАЖНОМ ПЕРЕКРЫТИИ
|
15
|
П-19
поливинилацетатное по стяжке
|
|
1 - покрытие;
2 - стяжка из поризованного раствора М75 по водонепроницаемой
бумаге - один слой;
3 - теплоизоляционный слой по проекту;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
16
|
П-67
из штучного паркета
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М150 по водонепроницаемой
бумаге - один слой;
3 - теплоизоляционный слой по проекту;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
17
|
П-69
из мозаичного наборного паркета
|
18
|
П-71
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М75 по
водонепроницаемой бумаге - один слой;
3 - теплоизоляционный слой по проекту;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
19
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
20
|
П-78
из поливинилхлоридных
плит
|
21
|
П-80
из кумароновых плит
|
22
|
П-71
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2- прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М50;
4 - теплоизоляционный слой по проекту;
5 - железобетонная плита
|
23
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
24
|
П-73
из поливинилхлоридных плит
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М50;
4 - теплоизоляционный слой;
5 - железобетонная плита перекрытия
|
25
|
П-76
из
линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного
раствора М75;
4 - теплоизоляционный слой по проекту;
5 - железобетонная плита перекрытия
|
26
|
П-77
из линолеума на синтетическом каучуке
|
27
|
П-78
из
поливинилхлоридных плит
|
28
|
П-80
из кумароновых
плит
|
29
|
П-18
поливинилацетатное
мастичное
|
|
1 - покрытие;
2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
30
|
П-19
поливинилацетатное мастичное
|
|
1 - покрытие;
2 - стяжка из поризованного раствора М75;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4
- железобетонная плита перекрытия
|
31
|
П-41
из мозаичных плит
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150;
3 - слой из поризованного раствора
М10;
4 - железобетонная
плита
|
32
|
П-43
из керамической плитки
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
33
|
П-44
из керамических или для мозаичных полов
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
34
|
П-67
из штучного паркета
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М150;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
35
|
П-69
из мозаичного наборного
паркета
|
|
1 - покрытие;
2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М75;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4 - железобетонная плита
|
36
|
П-71
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М75;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
37
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
38
|
П-73
из поливинилхлоридных плит
|
39
|
П-80
из кумароновых плит
|
40
|
П-71
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М150;
4 - слой из поризованного раствора М10;
5 - железобетонная плита
перекрытия
|
41
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
42
|
П-73
из поливинилхлоридных плит
|
43
|
П-76
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М150;
4 - слой из поризованного раствора М10;
5 - железобетонная плита перекрытия
|
44
|
П-77
из линолеума на синтетическом каучуке
|
45
|
П-78
из
поливинилхлоридных плит
|
46
|
П-80
из кумароновых плит
|
47
|
П-81
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150;
3 - слой из поризованного раствора М10;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
48
|
П-82
из линолеума на синтетическом каучуке
|
49
|
П-83
из поливинилхлоридных плит
|
50
|
П-85
из кумароновых плит
|
51
|
П-19
поливинилацетатное мастичное
|
|
1 - покрытие;
2 - стяжка из поризованного раствора М75;
3 - железобетонная плита перекрытия
|
52
|
П-71
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - стяжка из поризованного раствора М75;
3 - железобетонная плита перекрытия
|
53
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
54
|
П-73
из поливинилхлоридных плит
|
55
|
П-80
из кумароновых плит
|
56
|
П-71
из линолеума
|
|
1- покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М75;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
57
|
П-72
из линолеума на синтетическом каучуке
|
58
|
П-73
из поливинилхлоридных плит
|
59
|
П-76
из линолеума
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М75;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
60
|
П-77
из линолеума на синтетическом каучуке
|
61
|
П-78
из поливинилхлоридных плит
|
62
|
П-80
из кумароновых плит
|
|
1 - покрытие с прослойкой;
2 - прокладочный слой из ДВП;
3 - стяжка из поризованного раствора М75;
4 - железобетонная плита перекрытия
|
Примечания: 1. Покрытия
П-19, П-18 (поливинилацетатные,
мастичные) не должны содержать карбамидных
смол и ортофосфорных
кислот.
2. Толщина покрытия П-41 из мозаичных плит должна быть 20 мм, а марка бетона или раствора для этого покрытия - не ниже 200.
3. При использовании поризованного раствора М10 в качестве
теплоизоляционного слоя в полах над
неотапливаемыми подвалами толщину стяжки из
поризованного раствора следует принимать для деталей № 16, 17, 25 - 28 - 30 мм, для деталей № 18 - 24 - 40 мм.
СОДЕРЖАНИЕ