Полное меню
1.6. Шпатлевка должна удовлетворять следующим требованиям: тонкость перетира (шпатлевка, обработанная с помощью краскотерки, должна процеживаться через сито № 025 (694 отв/см2) без остатка; на сите № 02 (1918 отв/см2) допускается остаток не более 1%); удобонаносимость (подвижность) (шпатлевка должна находиться в пределах 6 - 10 см (по конусу СтройЦНИИЛ), легко наноситься, не свертываться и хорошо прилипать к поверхности); усадка (при высыхании нанесенного за один раз слоя шпатлевки толщиной 0,3 - 0,5 мм не должны появляться трещины); обрабатываемость (шпатлевка должна легко поддаваться шлифовке наждачной бумагой или пемзой; при хранении в течение 3 - 4 суток после изготовления должна сохранять способность к "омолаживанию"). 1.7. Шпатлевки и шпатлевочно-окрасочные составы изготовляют централизованно в москательных цехах и доставляют на объекты в бумажных парафинированных пакетах или полиэтиленовых мешках. 1.8. Шпатлевание производится при помощи шпатлевочного агрегата CО-150 (на базе винтового насоса), предназначенного для подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность шпатлевок, замазок, масляных составов, водно-клеевых красок с содержанием твердой фазы до 50%, размерами зерен фракций до 30 мкм и подвижностью свыше 7 см осадки стандартного конуса. Шпатлевочный агрегат может использоваться на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства. 1.9. Процесс нанесения шпатлевки состоит из операций по подготовке поверхности, механизированному нанесению состава и разравниванию его. После этого фактура поверхности готова для нанесения масляной краски. 1.10. Технология нанесения шпатлевочно-окрасочных составов предусматривает выполнение операций по подготовке поверхности и механизированному нанесению составов. Поверхность после нанесения шпатлевочно-окрасочных составов имеет мелкозернистую фактуру типа "шагрени". Эта технология рекомендуется для отделки лестничных клеток и холлов в жилых зданиях, а также для поверхностей стен и потолков в общественных зданиях. 1.11. К работе по механизированному нанесению шпаклевочных составов допускаются маляры IV и III разрядов (два человека), имеющие навыки работы с отделочными машинами и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Содержание и последовательность выполнения приемов труда при нанесении шпатлевочных составов приводятся в разделе 2 настоящих рекомендаций. 2. Методы и приемы труда 2.1. Подготовка поверхности стен и потолков включает очистку поверхности от набрызгов раствора, расшивку трещин и частичную подмазку, очистку отдельных мест поверхности от ржавчины и покрытию их краской. 2.2. Маляр М1, стоя на столике, скользящими движениями шпателя с небольшим нажимом очищает загрязненные участки поверхности от набрызгов раствора. Шпатель он держит под углом 45° к поверхности. Очистку стен М1 выполняет, стоя на полу. 2.3. Расшивку трещин и частичную подмазку маляр M1 выполняет, стоя на столике - подмостях или на полу. Углами шпателя он расшивает трещины на глубину 2 мм. Шпатель маляр держит под углом 45° к поверхности стены. Одновременно с расшивкой трещин маляр M1 при помощи кисти смачивает поверхность водой и производит подмазку трещин. 2.4. Очистку отдельных мест поверхности от ржавчины и покрытие их краской маляр M1 производит короткими и сильными движениями металлической щетки, которой очищает места выступов арматуры от ржавчины. После этого он покрывает эти места нитроэмалевой или эмалевой краской. При нанесении краски маляр держит кисть перпендикулярно окрашиваемой поверхности и делает короткие и сильные мазки, действуя, в основном, кистью руки. Для нанесения тонкого слоя и хорошего сцепления краски с поверхностью маляр М1 тщательно растушевывает краску сначала в одном направлении» а затем в другом, перпендикулярном первому. 2.5. Маляр М2 устанавливает и подготавливает агрегат к работе. При установке агрегата на место работы необходимо проверить: натяжение ремней клиноременной передачи (прогиб ремня при нажатии усилием 2 кг не должен превышать 10 мм); исправность предохранительного клапана; наличие масла в редукторе (при нанесении отделочных покрытий с применением передвижного или переносного компрессора провести подготовку его к работе согласно паспорту на компрессор). 2.6. Перед началом работы необходимо закрыть краны подачи воздуха и шпатлевки на распылителе. После длительного перерыва в эксплуатации агрегата проверить состояние предохранительного клапана и при необходимости очистить его от следов затвердевшего материала. 2.7. После выполнения подготовительных работ необходимо: загрузить бункер агрегата шпатлевочным составом на 3/4 объема; запустить компрессор, открыть воздушный кран на распылителе; открыть кран подачи материала на распылителе и запустить агрегат нажатием кнопки "пуск"; отрегулировать факел распыления состава и направить распылитель на обрабатываемую поверхность. 2.8. Под давлением сжатого воздуха массу подают по шлангу к распылительной головке краскораспылителя. Одновременно по второму шлангу к форсунке подают сжатый воздух, который, распыляя шпатлевочную массу, факелом выбрасывает ее на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки маляры M1 и M2 разравнивают шпателем шириной 600 мм с резиновым лезвием. Шпатель должен иметь длинную ручку, чтобы работу по разравниванию можно было выполнять с пола. При выполнении фактуры "под шагрень" шпатлевочно-окрасочный состав не выравнивается. 2.9. Перед началом нанесения раствора необходимо установить требуемую производительность агрегата 260 или 720 л/г с помощью кнопки на электрошкафу. Набрызг шпатлевочного состава маляр M1 производит с помощью пневматического сопла, имеющегося в комплекте с агрегатом. С этой целью он должен: открыть воздушный и материальный краны на распылителе и отрегулировать факел распыления; проследить за правильной прокладкой растворопровода (без лишних изгибов); закончив набрызг, перекрыть сначала материальный кран на распылителе, а затем - воздушный, после чего выключить агрегат и компрессор; для того, чтобы вновь начать работу, открыть воздушный и материальный краны на распылителе и включить агрегат и компрессор; в процессе работы своевременно заполнять бункер агрегата шпатлевочным материалом, не дожидаясь его полной выработки во избежание срывов в работе распылителя. 2.10. Уход за агрегатом после работы. После окончания работы необходимо: закрыть воздушный кран на распылителе; перекачать оставшийся в бункере материал в емкость; залить в опорожнившийся бункер воду; выкачать оставшийся в трубопроводе материал в емкость до появления на выходе из распылителя воды; закрыть материальный кран, заправить сопло в бункер агрегата и открыть кран; промыть агрегат в течение трех минут водой, после чего слить ее и залить чистую; промыть агрегат при работающем насосе в течение двух минут с открытым материальным краном, в течение одной минуты - с закрытым; слить воду из агрегата и трубопроводов; вымыть агрегат и форсунку снаружи струей воды; отключить агрегат от электросети; осмотреть исправность узлов и деталей агрегата, сложить и убрать воздушные и материальные трубопроводы. График трудового процесса шпатлевания стен (на 135,8 м) приведен на рис. 1, а график трудового процесса выполнения фактурной отделки стен "под шагрень" (на 100 м2) - на рис. 2. 2.11. Механизмы, инструменты, приспособления, средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении вышеперечисленных процессов, приведены в табл. 2. Таблица 2 Перечень средств технического оснащения
Рис. 1. График трудового процесса шпатлевания стен Рис. 2. График трудового процесса выполнения фактурной отделки стен под "шагрень" 3. Контроль качества 3.1. Окончательная готовность поверхности к малярной отделке определяется визуально, готовность поверхности по влажности - прибором РИСИ. Окончательная влажность отделываемой поверхности не должна превышать 8%. 3.2. Контроль готовности помещений к отделке состоит в следующем: датчик прибора прижимают к контролируемой поверхности и следят за показаниями индикатора. Неподвижность стрелки свидетельствует о том, что поверхностный слой достиг требуемого состояния и может быть оценен как готовый к отделке. 3.3. Контроль качества выполнения операций должен осуществляться и в промежутке между нанесением шпатлевки и ее выравниванием для определения времени нанесения шпатлевочного состава. 4. Техника безопасности и производственная санитария 4.1. При работе со шпатлевочным агрегатом CО-150 силовая и осветительная сеть, трубопроводы, подачи шпатлевки и сжатого воздуха должны быть надежно защищены от возможных повреждений, а сам агрегат заземлен. При образовании пробок в агрегате и трубопроводах работу следует прекратить, снять давление в воздушном и материальных шлангах, после чего приступить к устранению пробок. 4.2. Категорически запрещается: направлять распылитель в сторону людей, даже тогда, когда агрегат остановлен; производить какие-либо регулировочные работы при включенном агрегате; отсоединять разъемные соединения пневматических и материальных шлангов при наличии в них давления; работать оператору без защитных очков; перегибать шланги; включать агрегат в электросеть без его заземления (зануления); работать на агрегате с неисправным, засорившимся или неотрегулированным клапаном; оставлять агрегат с насосом, работающим более одной мин при образовании пробок в материальном шланге; допускать работу винтового насоса с опорожненным бункером более трех мин. При эксплуатации шпатлевочного агрегата CО-I50 могут создаваться условия, при которых воздух рабочей зоны загрязнен окрашивающим составом (180 ±20 мг/м3) с превышением предельно допустимых концентраций (ПДК), а уровень шума выше допустимых значений на 4 - 20 дБ. Меры по предупреждению развития заболеваний, вызванных действием пыли, направлены на предохранение работающих от действия красочного аэрозоля. Нормами предусмотрено предельно допустимое содержание аэрозоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ГОСТ 12.1.005-76, табл. 4 и 5). Величина ПДК не одинакова для разных видов аэрозоля и зависит от его фиброгенной способности и токсических свойств. В частности, при содержании в аэрозоле более 10% свободной двуокиси кремния в кристаллической модификации (кварц, кристабалит и др.) указанная ПДК составляет 1 мг/м3, а при содержании от 10 до 70% - 2 мг/м3 - ПДК асбестового аэрозоля равна также 2 мг/м3, а в пыли - только 4 мг/м3; ПДК цемента, оливины, глины, мела, апатитов - 6 мг/м3. При работе на высоте работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями техники безопасности. 5. Экономический эффект 5.1. Внедрение разработанных методов выполнения работ позволяет при нанесении шпатлевочных составов добиться выработки 227 м2 в смену на одного рабочего (при шпатлевании за два раза) (по ЕНиР - 141 м2). 5.2. При нанесении шпатлевочно-окрасочных составов для получения фактуры "под шагрень" выработка на одного рабочего в смену составляет 430 м2 (по ЕНиР - 60,2 м2). III. МЕТОД ВЫПОЛНЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ АГРЕГАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ1. Организационно-технические условия выполнения процессов 1.1. Метод окраски поверхностей агрегатами высокого давления основан на распылении окрасочных составов под высоким давлением с помощью агрегатов 2600Н и 7000Н. 1.2. Окрасочные агрегаты 2600Н и 7000Н предназначены для окраски поверхностей промышленных и гражданских зданий, а также металлоконструкций, вентиляционных камер. 1.3. Поверхность, предназначенная под окраску, должна быть выровнена, прошпатлевана, не иметь трещин, неровностей, других дефектов, а также очищена от пыли и ржавчины. Контроль качества поверхности выполняется с целью определения соответствия ее требованиям ГОСТ 22753-77. 1.4. Окрасочные составы следует хранить в помещении с положительной температурой, а перед нанесением осуществить подготовку, включающую: проверку готовности к применению централизованно изготовляемых малярных составов; проверку вязкости окрасочных составов и доведение их до рабочей консистенции; процеживание составов. 1.5. Большинство лакокрасочных материалов, применяемых в строительстве, можно наносить на поверхности агрегатами высокого давления. Агрегаты 2600Н могут растаять материалы с условной вязкостью до 100 - 200 с по вискозиметру ВЗ-4 с крупностью твердых частиц до 0,08 мм, а агрегаты 7000Н - соответственно - до 150 - 300 с и до 0,14 мм. Для агрегатов непригодны материалы с такими наполнителями, как цемент, каменная мука, песок, мел. 2. Методы и приемы труда 2.1. Окрашивание поверхности с помощью агрегатов высокого давления выполняет звено, состоящее из маляра-оператора 3 разряда (М1) и маляра-машиниста 5 разряда (M2). 2.2. Работа по окрашиванию поверхности агрегатами безвоздушного распыления состоит из следующих операций: подготовка поверхности к окрашиванию; обслуживание агрегата; окрашивание конструкций. 2.3. Подготовку строительных конструкций выполняют маляры M1 и M2. В состав данной операции входят: проверка соответствия качества подготовки поверхностей ГОСТ 22753-77; очистка поверхностей от пыли и грязи с помощью стальных щеток с последующей протиркой ветошью. 2.4. Обслуживание агрегата выполняет машинист-оператор M2. Перед пуском агрегата он доводит малярные составы до рабочей вязкости, которую проверяет вискозиметром ВЗ-4. После этого маляр M2 процеживает окрасочные составы через сетку с 918 отв/см2 или через вибросито. 2.5. Подготовка агрегата заключается в подключении его к электросети, соединении рукавов высокого давления с пистолетом и насосом, установке фильтров и заправке расходной емкости окрасочным составом. 2.6. Пуск агрегата машинист-оператор М2 осуществляет в следующем порядке: устанавливает выключатель электродвигателя в положение "Выключено", регулятор давления насоса - в положение "Минимальное давление", перепускной клапан - в положение "1 - 1" ("Открыто"), а пусковую скобу пистолета фиксирует предохранителем в положении "Закрыто"; включает подачу тока на распределительном щите; опускает фильтр всасывающей системы в емкость с растворителем и поворачивает регулятор давления по часовой стрелке на четверть оборота; выходное отверстие пистолета (без распылительного сопла) направляет в расходную емкость; при появлении растворителя, вытекающего из перепускного шланга, следует закрыть перепускной клапан, установив его ручку в положение "0 - 0", затем медленно повернуть ручку регулятора давления по часовой стрелке и открыть клапан пистолета пусковой скобой, установив рычаги предохранителя в промежуточное положение ("Вниз"); при появлении в отверстии пистолета краски отпускает пусковую скобу и закрепляет ее в положении "Закрыто". 2.7. Маляр-оператор M1 устанавливает на пистолет (или удочку) распылительное сопло с нужными для окраски параметрами распыления, держит пистолет-распылитель одной рукой, второй рукой поддерживает рукав высокого давления и наносит окрашивающий состав на поверхность. Толщина полосы покрытия при движении пистолета должна уменьшаться от середины к краям. 2.8. Расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности должно быть от 0,26 до 4 м, скорость перемещения пистолета-распылителя должна быть около 0,25 - 0,6 м/с. Отпечаток факела должен иметь на окрашиваемой поверхности форму вытянутого эллипса с равномерным насыщением материала. 2.9. Проверив равномерность огрунтовки и просушив ее (через 1 - 2 ч) маляры M1 и М2 приступают к окраске. Маляр M1 проверяет исправность шлангов и работу пистолета, а затем наносит краску на поверхность так же, как и при огрунтовке, не допуская пропусков и подтеков. Маляр М2 выполняет в процессе окраски те же операции, что и при огрунтовке. 2.10. После технологического перерыва (до 2 ч) маляры М1 и М2 приступают к повторной окраске и ведут ее в том же порядке, что при первой окраске. График трудового процесса окраски потолков с помощью агрегатов высокого давления (затраты труда на 200 м2 потолков) представлен на рис. 3. 2.11. После окончания работы (смены) маляр M2 промывает агрегат прокачкой растворителя. Сопло и фильтрующие элементы очищают от остатков окрашивающего состава и промывают в растворителе отдельно от агрегата. Жидкость из агрегата удаляют прокачкой вхолостую. 2.12 Машины, оборудование и средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении окрасочных работ агрегатами высокого давления, приведены в табл. 3. Таблица 3 Перечень средств технического оснащения
3. Техника безопасности и производственная санитария 3.1. К работе с окрасочными агрегатами допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и ознакомленные с правилами техники безопасности. 3.2. При возникновении неисправностей агрегата во время работы (утечка жидкости, отказ клапана краскораспылителя и др.) необходимо немедленно остановить машину и снизить давление. 3.3. При работе с лакокрасочными материалами, содержащими взрывоопасные растворители, агрегат, пистолет: и расходная емкость с жидкостью должны иметь отвод зарядов статического электричества через заземление или нулевую фазу электросети. Расходная емкость должна закрываться крышкой. 3.4. Использование лакокрасочных материалов с токсичными компонентами растворителей допускается только в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей в рабочей зоне кратность обмена воздуха по санитарным нормам. 3.5. Категорически запрещается: направлять входные отверстия распылительного сопла пистолета на людей; прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук; оставлять агрегат под давлением без присмотра; допускать к работе с агрегатами посторонних и необученных лиц; работать на неисправном агрегате; снимать, резко изгибать или растягивать шланг высокого давления; работать с красками и растворителями неизвестного состава; устранять любые неисправности машины при включенном электродвигателе; производить окрасочные работы взрывоопасными материалами при наличии во взрывоопасной зоне открытого огня, невзрывозащищенного оборудования, установок и освещения, находящихся под напряжением, накапливающих заряды статического электричества и образующих искры. Рис. 3. График трудового процесса окраски потолков с помощью агрегатов высокого давления Маляры-операторы при нанесении краски аппаратом высокого давления могут подвергаться воздействию повышенной загрязненности воздуха рабочей зоны химическими соединениями, пылью. Для очистки кожи от загрязнений категорически запрещается применять бензин, керосин, ацетон и другие органические растворители. Для удаления с кожи брызг окрасочных составов рекомендуется использовать ватные или марлевые тампоны, смоченные растительными маслами (подсолнечным, хлопковым и т.д.). В качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов запрещается применять бензол и пиробензол. Необходимо добиваться полной замены гомологов бензола (ксилол, толуол, сольвент и др.) уайт-спиритом, содержащим минимальный процент (12 -16%) ароматических углеводородов. 3.6. Окрасочные материалы (ацетон, этилацетат, толуол, спирт этиловый, бутилацетат) с содержанием легколетучих растворителей с относительным показателем испарения до 7 (по отношению к серному эфиру) следует заменять на тяжелолетучие растворители с показателем испарения от 20 до 54 (скипидар, спирт изобутиловый, спирт бутиловый, этилцеллозольв). Лучшей заменой лакокрасочных составов, содержащих бутиловый спирт, этилцеллозольв или уайт-спирит, являются водорастворимые краски (без органических растворителей и вредных полимеров). 3.7. ПДК в воздухе рабочей зоны спирта бутилового - 10 мг/м3, ксилола и толуола - 50 мг/м3, сольвента и бензина - 100 мг/м3, ацетона, этилацетата, бутилацетата - 200 мг/м3, уайт-спирита и скипидара - 300 мг/м3, спирта этилового - 1000 мг/м3. Не рекомендуется использовать агрегаты высокого давления в помещениях малого объема (менее 100 м3). 3.8. Оптимизация условий труда операторов должна быть направлена на уменьшение загрязненности воздуха рабочей зоны вредными химическими соединениями и пылью (устройство эффективной общеобменной и местной вентиляции, использование средств индивидуальной защиты). 3.9. Первая помощь при отравлении бензином, уайт-спиритом. Прежде всего необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух. Обеспечить тепло, покой. Сделать ингаляцию кислорода, ввести внутривенно 40%-ный раствор глюкозы (20 мл) с аскорбиновой кислотой (5% - 5 мл), а при возбуждении - препарат брома. При попадании бензина через желудочно-кишечный тракт сделать промывание желудка 2%-ным содовым раствором. Перед промыванием рекомендуется ввести в желудок 2 - 3 ложки растительного масла. При возможности развития аспирационной пневмонии необходимо профилактическое введение антибиотиков и сульфаниламидных препаратов. При остановке дыхания сделать искусственное дыхание. Ввести инъекции лобелина (1% - 1 мл) или цититона (1 мл). При появлении дыхания - карбогена (кислород в смеси с 5 - 7%-ной углекислотой), после которого обеспечить длительные вдыхания кислорода. При слабости сердечной деятельности ввести подкожные инъекции камфоры (20% - 2 мл), кофеина (10% - 1 мл), кордиамина (2 мл). Адреналин и рвотные средства противопоказаны. 4. Эффективность Выполнение малярных работ с помощью агрегатов высокого давления позволяет звену из двух человек окрасить за смену 200 м2 поверхности потолков или 250 м2 поверхности стен. (по ЕНиР - 145 м2 - поверхности потолков или 170 м2 поверхности стен). IV МЕТОД НАНЕСЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ СОСТАВОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ АГРЕГАТОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ1. Организационно-технические условия выполнения процесса 1.1. Сущность метода нанесения лакокрасочных покрытий окрасочными агрегатами низкого давления состоит в том, что лакокрасочный материал распыляется на поверхность при помощи потока горячего воздуха, создаваемого турбиной. 1.2. К началу производства работ по нанесению окрасочных составов поверхности конструкций зданий должны быть готовы к обработке огрунтовочными и окрашивающими составами. Обрабатываемая поверхность должна быть выровнена, прошпаклевана, не иметь трещин, неровностей и других дефектов. 1.3. Лакокрасочные материалы должны быть хорошо перетерты, перемешаны и отфильтрованы. Размер твердых частиц в лакокрасочном материале должен быть в 1,5 - 2 раза меньше размера малой оси эллипсного отверстия сопла. Изготовление лакокрасочных материалов производится централизованно. Подготовленный и проверенный материал доставляется на окрасочные посты из расчета сменной потребности. 1.4. В зависимости от вязкости материалов применяются различные типы агрегатов. Лакокрасочные материалы по вязкости можно разделить условно на маловязкие (до 5 с), средневязкие (50 - 120 с), высоковязкие (свыше 120 с). Вязкость материала определяется с помощью вискозиметра ВЗ-4. 1.5. Агрегатами низкого давления можно наносить на окрашиваемые поверхности большинство лакокрасочных материалов, применяемых в строительстве: моделью Т2С - материалы с условной вязкостью до 300 с по ВЗ-4; моделью Т4Д/U и Т6 - материалы с условной вязкостью до 80 с по ВЗ-4. 1.6. Окрасочные агрегаты низкого давления моделей T4/U и Т2С работают от электрической сети. Ток - однофазный, номинальное напряжение - 220 в. Окрасочный агрегат Т6 работает от электрической сети. Ток - трехфазный (табл. 4). 1.7. Агрегаты низкого давления мобильны и транспортабельны, в рабочей зоне перемещаются вручную. В малых помещениях следует применять агрегат Т2С, а при производстве больших объемов работ наиболее эффективно использование агрегата Т6. Технические характеристики окрасочных агрегатов сверхнизкого давления
1.8. Нанесение окрасочных составов производит маляр-оператор 1У разряда, имеющий навыки работы с отделочными машинами и прошедший инструктаж по технике безопасности. 2. Методы и приемы труда 2.1. Работа по окрашиванию агрегатами низкого давления состоит из операций по подготовке агрегата к работе, нанесению окрасочных слоев, разборке и промывке агрегата. 2.2. Подготовка агрегата к работе выполняется в следующем порядке: соединить материальный шланг с нагнетательным баком и пистолетом-распылителем; закрыть пробкой свободный - (верхний или нижний) выход нагнетательного бака, в зависимости от распыляемого материала. При этом нижний выход нагнетательного бака используется для распыления пастообразных (вязких) материалов, а верхний - для менее вязких (красок); наполнить бак окрашивающим составом, установить крышку красконагнетательного бака, закрыть ее; проверить закрытие клапана на крышке бака и включить турбокомпрессор; нажать на гашетку пистолета-распылителя, давая возможность краске вытечь (без распыления воздуха); включить турбокомпрессор, приступить к окрашиванию поверхности. 2.3. В случае недостаточной подачи материала следует смазать внутреннюю поверхность шланга растворителем окрашивающего состава, а если состав на водной основе, смочить водой. 2.4. При нанесении окрашивающего состава на поверхность сопло пистолета-распылителя устанавливается в зависимости от характера производимых работ. Для окрашивания больших поверхностей вертикальными проходами устанавливается плоский горизонтальный факел. Для окрашивания поверхностей горизонтальными проходами устанавливается плоский вертикальный факел. Для окрашивания поверхностей с дальней дистанции (перекрытий, потолков) устанавливается круглый факел. 2.5. После окончания работы маляр-оператор должен: открыть клапан и нагнетательный бак; залить растворитель; закрыть крышку и подать давление; нажать гашетку распылителя без распыления воздуха, регулируя краску в шланге до появления чистого растворителя; удалить растворитель и промыть пистолет-распылитель и сопло. 2.6. Средства механизации и индивидуальной защиты, применяемые при выполнении вышеуказанных операций, приведены в табл. 5. Перечень технических средств оснащения
3. Контроль качества Контроль качества поверхности осуществляется визуально с целью определения соответствия качества окрашивания требованиям ГОСТ 22844-77. 4. Техника безопасности 4.1. К работе с окрасочным агрегатом допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию агрегата низкого давления и ознакомленные с требованиями правил техники безопасности. 4.2. Оператор должен знать: устройство агрегата, инструкцию по его эксплуатации и техническому обслуживанию, безопасные метода выполнения работ. 4.3. Для обеспечения безаварийной работы оператор должен проверить напряжение сети, напряжение электродвигателя, исправность пускового устройства и наличие заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки. 4.4. Агрегат низкого давления должен быть испытан в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора, по которым запрещается: работать при неисправном оборудовании; допускать к работе посторонних лиц; отсоединять шланги под давлением; производить разборку, ремонт, регулировку и смазку агрегата во время его работы; оставлять без надзора машину, подключенную к сети; работать с агрегатом без заземления. В процессе эксплуатации аппарата сверхнизкого давления маляры-операторы могут подвергаться воздействию вредных химических соединений, шума и неблагоприятных метеорологических условий. 4.5. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной и коллективной защиты (подмостями, вышками, люльками, лестницами, поясами и т.п.) в соответствии с требованиями техники безопасности. 4.6. На специально отведенных местах необходимо вывесить правила техники безопасности при производстве работ и оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях. При отравлении органическими растворителями (бензол, толуол, ксилол, сольвент) вынести пострадавшего на свежий воздух из помещения, где произошло отравление. Обеспечить тепло и покой. Длительное вдыхание кислорода чередовать с вдыханием карбогена внутривенно ввести 40%-ный раствор глюкозы (20 мл). При явлениях раздражения слизистых оболочек дыхательных путей сделать содовую ингаляцию. В тяжелых случаях отравления органическими растворителями при остановке дыхания сделать искусственное дыхание. Внутривенно ввести лобелин (1% - 1 мл) или цититон (1 мл), сердечные средства: кордиамин (1 мл), подкожно камфору (20% - 1 мл), кофеин (10% - 1 мл). Противопоказаны инъекции адреналина. При попадании органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, сольвент) в желудок, больному дается растительное масло, которое задерживает всасывание вредных веществ, а затем производится тщательное промывание желудка 1%-ным раствором соды. 5. Эффективность 5.1. Применение агрегатов низкого давления благодаря использованию подогрева окрасочных составов позволяет улучшить адгезивные свойства окрасочных материалов, что в конечном итоге уменьшает время нанесения их на рабочую поверхность. 5.2. Применение агрегата уменьшает расход материалов на 20 - 40% благодаря исключению туманообразования и сокращает затраты труда на 20 - 25%.
Вернуться в "Каталог СНиП"
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/56444/
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
|