Государственный Стандарт Союза
ССР
Гидранты пожарные подземные
Технические условия
ГОСТ 8220-85
Содержание
Государственный
Стандарт Союза ССР
Гидранты пожарные
подземные
Технические условия
Underground
fire hydrants.
Specifications
|
ГОСТ
8220-85
(Взамен
ГОСТ 8220-62)
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2
сентября 1985г. № 2831 срок действия установлен
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется
на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на
пожарной подставке по ГОСТ
5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые
для нужд народного хозяйства и экспорта.
Гидранты должны изготовлять
в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ
15150-69 и ГОСТ
15151-69.
1.1.
Основные
параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на
черт. 1.
Наименования
параметров
|
Нормы
|
Рабочее давление Рр МПа (кгс/см2), не более
|
1 (10)
|
Внутренний диаметр корпуса, мм
|
125
|
Ход клапана, мм
|
24-30
|
Люфт шпинделя в опоре по оси,
мм, не более
|
0,4
|
Высота гидранта Н, мм
|
500-3500
с интервалом через 250 мм
|
Число оборотов штанги до
полного открывания клапана
|
12-15
|
Гидравлическое сопротивление в
гидранте при H = 1000 мм, с2 · м-5,
не более *
|
1,2 · 103
|
Масса гидранта при Н = 1000 мм, кг, не более **
|
95
|
* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты -
не более 0,05 103 с2·м-5.
** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.
|
(Измененная редакция, Изм. №1)
Черт. 1
1 - крышка; 2 - ниппель; 3
- корпус; 4 - штанга; 5 - шпиндель; 6 -
седло; 7 - кольцо; 8 - -клапан
___________
* Размер для
справок
Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию
гидрантов.
Пример условного обозначения подземного пожарного
гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного
хозяйства:
Гидрант 500
ГОСТ 8220-85
в исполнении У для экспорта:
Гидрант 500 УЭ
ГОСТ 8220-85
в исполнении Т для экспорта:
Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85
2.1. Гидранты должны
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Гидранты, предназначенные
для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в
заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.2. Основные размеры клапана
должны соответствовать указанным на черт. 2.
Черт. 2
2.3. Конструкция корпуса гидранта
должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).
2.4. Гидрант в сборе должен
обеспечивать:
герметичность при гидравлическом
давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см2);
открывание и закрывание
ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и
давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см2).
2.5. Клапан гидранта и его привод
должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103
кгс).
2.6. Количество оставшейся воды в
гидранте после работы не должно быть более 100 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.7. Диаметр сливного канала
корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе
сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B
по ГОСТ
6357-81.
2.8. Наружная резьба ниппеля -
специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.
2.9. Резьба шпинделя и гайки
клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ
24738-81.
2.10. Резьбы клапана должны быть
метрическими по ГОСТ
24705-81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ
16093-81.
2.11. Корпус гидранта и клапан
должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными
свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.12. Шпиндель гидрата должны
изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ
5632-72.
2.13. Резьбовую часть ниппеля
должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами
не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Конструкцией и креплением ниппеля
гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании
пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.
2.14. Кольцо клапана должно быть
изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.
Допускается применение
других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими
резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.
2.15. Отливки гидранта - по ГОСТ
26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му
классу точности ГОСТ
26645-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.16. Седло клапана, посадочное
место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не
ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Допускается получение седла
клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.17. Лакокрасочное покрытие
наружных поверхностей гидранта - по ГОСТ
9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ
9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ
9.402-80.
2.18. Квадрат штанги для
соединения гидранта с ключом пожарной колонки - 22×22 мм. Размеры
квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ
25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ... 38 НRСэ.
2.19. Полный срок службы гидранта
- не менее 18 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.20. Вероятность безотказной
работы за 200 циклов (цикл - полное открывание и закрывание) - нe менее 0,996.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.21. Крышка гидранта должна быть
откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.
2.22. Критерии отказов
гидрантов:
проворачивание штанги в
муфте;
проворачивание или смятие
резьб (М 60×2; ТР 24×2; 6"
сп);
неперекрытие сливного
отверстия при полностью открытом клапане;
повреждение уплотнительного
кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;
проворачивание ниппеля;
поломка направляющих клапана
в корпусе;
проворачивание бронзовой
втулки в корпусе клапана;
срез заклепки в муфте;
срез шплинтов крепления
ниппеля в штанге;
потеря герметичности;
отслоение цинкового покрытия
посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
3.1. Требования безопасности - по
ГОСТ
12.2.037-78.
4.1. По требованию
потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным
клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта.
4.2. По согласованию изготовителя
с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
К гидрантам, изготовляемым
для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда
внешторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
5.1. Для проверки
соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить
приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые
испытания.
5.2. При приемо-сдаточных
испытаниях на соответствие требованиям пп.
1.1 (рабочее давление); 2.2;
2.3;
2.4
(герметичность), 2.8
и 2.13
проверяют каждый гидрант, а пп.
1.1 (высота гидранта) и черт. 1; 2.7;
2.11-2.14;
2.16;
2.18
и 2.21
- не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты
соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.
Результаты испытаний распространяют
на всю партию.
5.3. Периодическим
испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из
числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп.
1.1; 2.4
(вращающий момент); 2.5;
2.6;
2.9;
2.10;
2.15;
2.17; 2.19; 2.20;
если отобранные гидранты
соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают
положительными.
5.4. Испытания на надежность
проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом
случайного отбора по ГОСТ
18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.5. Типовые испытания
должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых
изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.
6.1. Все испытания проводят в
климатических условиях по ГОСТ
15150-69.
6.2. Проверку рабочего давления (п.
1.1) следует проводить манометром по ГОСТ
2405-80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и
класса точности не ниже 1,5.
6.3. Проверку внутреннего
диаметра (п.
1.1, черт. 1) и размеров квадрата
штанги (п.
2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью
измерения ±0,05 мм, твердости - по ГОСТ 9013-59.
6.4. Проверку хода клапана (п.
1.1) и его размеров (п.
2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.
6.5. Проверку люфта шпинделя (п.
1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882-75 в
рабочем положении.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.6. Проверку высоты гидранта (п.
1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт.
1) проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым
интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80.
6.7. Проверку числа оборотов
штанги до полного открывания клапана (п.
1.1), резьб (пп.
2.9; 2.10),
проверку крепления крышки гидранта (п.
2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и
массы отливок (п.
2.15) проводят по ГОСТ 26358-84.
6.8. Гидравлическое сопротивление
в гидранте (п.
1.1) S, с2·м-5, определяют по формуле
где D h - потери напора в гидранте, м;
Q - расход
воды, м3/c.
Гидравлическое сопротивление
определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2,
4 и 6 кгс/см2) в диапазоне расходов воды 15·10·-3 -
40·10·-3 м3/с.
Потери напора измеряют с
помощью дифференциального манометра - по ГОСТ 18140-84
с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности
1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и
на выходе из него.
Расход воды определяют
счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83.
При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми
ее диаметров, а после счетчика - не менее пяти диаметров.
Расход воды допускается
также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной
емкости вместимостью не менее 2 м3 с погрешностью ±0,01 м3.
Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2.
6.9. Проверку массы гидранта (п.
1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79
среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.
6.10. Проверку корпуса гидранта на
соответствие п.
2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2)
в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ
2405-80 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см2) и
класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые
остаточные деформации.
6.11. Испытание гидранта на
герметичность (п.
2.4) проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в
течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п.
6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки,
потения в соединениях и на основном металле.
6.12. Вращающий момент открывания
и закрывания клапана ключом пожарной колонки (п. 2.4) измеряют
динамометром ДПУ-0,1-1-У2 по ГОСТ 13837-79.
6.13. Проверку механической
прочности клапана и его привода (п.
2.5) проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого
сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5-1-У2 по ГОСТ
13837-79 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются
отрыв клапана, смятие резьб и опор.
6.14. Количество оставшейся
воды в гидранте (п.
2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но
установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в
гидрант заливают не менее 0,2·10-3 м3 воды.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.15. Проверку диаметра и резьбы
сливного канала (п.
2.7) проводят резьбовой пробкой по ГОСТ
18924-73.
6.16. Проверку резьбы ниппеля (п.
2.8) проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с
приложением к ГОСТ
7499-71.
6.17. Проверку качества материалов
(пп.
2.11-2.14,
2.16)
проводят по ГОСТ 24297-87.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.18 Проверку крепления
ниппеля (п.
2.13) проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при
обеспечении условий испытания по п.
6.11.
6.19. Контроль лакокрасочных
покрытий (п.
2.17) проводят по ГОСТ
9.032-74.
6.20. Срок службы гидрантов
(п.
2.19) определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике,
утвержденной в установленном порядке.
6.21. Испытания гидрантов на
вероятность безотказной работы (п.
2.20) проводят в соответствии с ГОСТ
27.410-87 одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного
открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении
воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см2), при этом исходными данными
являются: приемочный уровень Аa = 0,996, браковочный уровень Аb
= 0,95; риск изготовителя a = 0,1; риск потребителя b = 0,2, число испытываемых
гидрантов n = 32, приемочное число отказов С = 0.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Гидрант считают
соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного
числа отказов.
7.1. На каждом гидранте
должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак
предприятия-изготовителя,
год выпуска,
обозначение настоящего
стандарта,
изображение государственного
Знака качества по ГОСТ 1/9-67 для гидрантов, которым он в установленном порядке
присвоен.
Способ нанесения и размер
шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.
Маркировка должна
сохраняться в течение всего срока службы гидрантов.
7.2. Открытая резьба и
неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой
марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76.
7.3. Паспорт должен быть вложен в
водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.
7.4. Условия хранения и
транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней
среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ
15150-69.
Хранение и транспортирование
гидрантов - при закрытом положении клапана.
7.5. Гидрант длиной до 3 м и
массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных
средствах, а длиной более 3 м и массой более 500 кг - только в открытых
транспортных средствах.
Допускается транспортировать
гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
существующими на транспорте данного вида.
7.6. При транспортировании
гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг
с увязкой по ГОСТ 21929-76.
8.1. Рабочее положение гидрантов
- вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки
по ГОСТ
5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими
испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в
соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.006-75, ГОСТ
12.4.009-83.
8.2. Размещение гидрантов в
колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание
крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство
проведения ремонтных работ.
8.3. Открывание и закрывание
гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки.
8.4. Воду из гидрантов
отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического
обслуживания.
8.5. Техническое состояние
всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.
8.6. Техническое
обслуживание гидрантов включает проверку:
исправности люка и крышки
водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и
корпуса гидранта;
наличия воды в корпусе
гидранта и в колодце;
герметичности клапана;
работы гидранта с установкой
пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта;
легкости открывания и
закрывания клапана.
9.1. Изготовитель
гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок
эксплуатации - 36 мес. со дня ввода гидранта в эксплуатацию.
Информационные
данные
1. Разработан
Министерством внутренних дел СССР
Исполнители
Е.Н. Иванов (руководитель темы); Д.И. Юрченко; В.В. Пивоваров; А.Д.
Васильев; В.А. Турбин; Г.К. Россинская
2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.85 № 2831
3. Взамен ГОСТ 8220-62
4. Ссылочные нормативно-технические
документы
5. Переиздание. Декабрь
1987г.