Полное меню
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Масса блока дана с учетом отпускной влажности по объему для бетона 500 - 12 %, 400 - 10 %, 350 - 8 %, 300 -7 %, 250 - 6 %. 2. Блоки СБР5, СБУ1, СБУ2, СБПр3 и СБП2 изготавливают с отделкой под кирпич. 3. Допускается, по согласованию с потребителем, выпуск блоков других типоразмеров, в т.ч. без фасок по контуру блока. 4. Применение блоков СБП1 и СБП2 - согласовать с разработчиком. ИЗМЕНЕНИЕ № 1 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.2. Стальные формы для изготовления блоков должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781-83. 2.3. Требования к полистиролбетону. цемент - ГОСТ 10178-85; заполнитель полистирольный - ТУ 5712-161-00284807-96; вода - ГОСТ 23732-79; добавка для бетона - ГОСТ 24211-90. 2.3.2. Класс (марку) полистиролбетона по прочности на сжатие в зависимости от назначения блоков принимают: В0.35(М5), В0.5(М7.5), В0.75(М10), В1(М15), В1.5(М20) и В2,0(М25) - изм. №1. Значение нормируемой отпускной прочности следует принимать равным 90 % от класса (марки) полистиролбетона по прочности на сжатие. 2.3.3. Марку полистиролбетона по средней плотности принимают 300, 350, 400, 500. Допускается по согласованию с заказчиком изготовление блоков из полистиролбетона марок по средней плотности 250 и 550. (изм. № 1). Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать номинальное значение более чем на 10 %. 2.3.4. Предел прочности на растяжение при изгибе должен быть не менее, МПа: 0,25 для класса В0.35(М5), 0,35 - для В0.5(М7.5); 0,5 - для В0.75(М10), 0,6 - для В1(М15); 0,65 - для В1.5(М20); 0,7 - для В2(М25). (изм. № 1). 2.3.5. Отпускная влажность полистиролбетона в процентах по объему не должна превышать: 12 - для бетона 500; 8 - для бетона 350; 6 - для бетона 250 10 - для бетона 400; 7 - для бетона 300; 2.3.6. Марка полистиролбетона по морозостойкости должна быть не ниже Р25. 2.3.7. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии должен быть не более, Вт/(м.°С): 0,08 - для полистиролбетона марки 250, 0,09 - для 300, 0,1 - для 350, 0,11 - для 400; 0,12 - для 450; 0,13 - для 500; 0,15 - для 550 (изм. № 1). 2.3.8. Требования безопасности и охраны окружающей среды. 2.3.8.1. Требования безопасности и охраны окружающей среды к материалам, применяемым для приготовления полистиролбетона, по действующим стандартам и техническим условиям на эти материалы согласно п. 2.3.1 настоящих технических условий. 2.3.8.2. Требования безопасности изготовления и применения полистиролбетонных блоков - по настоящим техническим условиям и технологическим инструкциям ТИ.0-3-00284807-95, предусматривающим комплекс мероприятий по обеспечению экологической безопасности применения полистиролбетонных изделий и конструкций из них в жилищном строительстве. Приложение к Извещению об изменении № 1 к ТУ 5741-159-00084807-96 Лист 5. 2.3.8.3. Блоки полистиролбетонные, изготовленные в соответствии с требованиями пп. 2.1 и 2.3.1 настоящих технических условий, - экологически безопасны. Выделение вредных примесей не превышает ПДК, утвержденных Госкомсанэпиднадзором РФ. п. 2.3.8.4. Исключен (Изменением № 1). 2.4. Требования к точности геометрических параметров блоков. 2.4.1. Требования к точности геометрических параметров блоков обеспечиваются точностью изготовления металлических форм (бортоснастки) или калибровкой. 2.4.2. Значения действительных отклонений геометрических параметров блоков от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать предельных, указанных в таблице 2. Таблица 2 В миллиметрах
2.5. Требования к качеству поверхности и внешнему виду блоков. Приложение к Извещению № 1 об изменении ТУ 5741-159-00284807-96. 2.5.1. Размеры раковин и местных выемок на поверхностях блоков не должны превышать указанных в таблице 3. Таблица 3 В миллиметрах
2.5.2. Глубина повреждений ребер не должна быть более 5 мм (изм. №1), их длина на 1 м ребра не более 50 мм. 2.5.3. Глубина повреждения углов блоков не должна быть более 15 мм. (изм. № 1). 2.5.4. В бетоне блоков не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,1 мм. 2.5.5. Блоки могут изготовляться без декоративного отделочного слоя и с отделочным слоем, имитирующим кирпичную кладку, мраморную или гранитную облицовки. 2.5.6. Толщина защитного отделочного слоя должна быть 10 ± 1 мм. 2.5.7. Прочность отделочного слоя должна быть не менее 5,0 и не более 10,0 МПа; марка по морозостойкости - не менее Г 35. 2.5.8. На поверхности блоков жировые пятна не допускаются. 2.6. Требования к массе блоков. 2.6.1. Фактическая масса блоков при отпуске их потребителю не должна превышать номинальную массу, указанную в таблице 1 более чем на 10 %. 2.7. Маркировка. 2.7.1. Маркировку блоков следует производить по ГОСТ 13015.2-81. 2.7.2. Маркировку следует наносить на боковой поверхности несмываемой краской. 2.7.3. На сертифицированные блоки наносят знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92. 2.8. Комплектность. 2.8.1. В случаях, предусмотренных в рабочих чертежах и/или заказе, блоки поставляются комплектно. Изменение № 1 2.9. Требования к пожарно-техническим характеристикам продукции. 2.9.1. В соответствии со СНиП 21-01-97 пожарная опасность блоков из полистиролбетона стеновых сплошных определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, дымообразующей способностью. 2.9.2. Пожарно-технические характеристики блоков из полистиролбетона стеновых сплошных по ТУ 5741-159-00284807-96 (марки по плотности 400, 500, 550) должны соответствовать следующим: - группа горючести по ГОСТ 30244 Г1 - группа по воспламеняемости по ГОСТ 30402 В1 - группа дымообразующей способности по Д1 ГОСТ 12.1.044 (п. 2.14.2 и п. 4.18) 2.9.3. Пожарно-технические характеристики должны соответствовать протоколу сертифицированных испытаний № 32/2-96 от 31 июля 1996 г. 2.9.4. Пожарно-технические характеристики определяют: каждые три года, и/или при постановке продукции на производство, и/или при изменениях в составе продукции или технологии изготовления. 2.9.5. При сертификации продукции периодичность испытаний определяется требованиями Системы сертификации ГОСТ Р в строительстве и/или Системы сертификации в области пожарной безопасности. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящих Технических условий. В состав партии включают блоки, изготовленные из материалов одного вида и качества по одной технологии в течение суток. 3.2. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей следует производить по результатам выборочного одноступенчатого контроля. Для этой цели из группы блоков одного типа и (или) вида отбирают 5 % блоков, но не менее пяти штук. 3.3. Приемку блоков по прочности полистиролбетона при сжатии производят для каждой партии изделий по результатам испытаний не менее кубов 10 ´ 10 ´ 10 см. 3.4. Приемку блоков по средней плотности полистиролбетона и отпускной влажности изделий производят для каждой партии блоков путем изготовления, и испытаний контрольных образцов 10 ´ 10 ´ 10 см. 3.5. Приемку блоков по прочности полистиролбетона на растяжение при изгибе, показателям морозостойкости и теплопроводности следует производить по результатам периодических испытаний, которые проводят вначале массового изготовления, при каждом изменении технологии или применяемых материалов. 3.7. До начала приемки необходимо отбраковывать блоки с явным отступлением от требований настоящих технических условий, выявленным путем внешнего осмотра всех блоков. 3.8. Блоки выборки, в которых значение хотя бы одного из действительных геометрических параметров отличается от номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных настоящими техническими условиями (таблица 2), подлежат отбраковке. Браковочное число блоков из выборки по ГОСТ 13015.1-81 - не более одного. При этом если отклонения от геометрических размеров отбракованного блока отличаются от указанных в таблице 2 более чем в полтора раза, партия не принимается. В этом случае применяется сплошной контроль блоков. 3.9. Каждую партию блоков следует сопровождать документом о качестве по ГОСТ 13015.3-81 и сертификатом соответствия для сертифицированных блоков. Документ о качестве может содержать указания по применению. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Размеры, отклонение от прямолинейности и перпендикулярности, ширину раскрытия трещин, размеры раковин и наплывов проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0-85 и ГОСТ 26433.1-89. 4.2. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят по методике ГОСТ 21520-89. 4.3. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180-90. 4.4. Определение средней плотности полистиролбетона и отпускной влажности изделий производят по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78 на образцах, предназначенных для определения прочности бетона по п. 4. Сушку бетона производят при температуре не выше 80 °С. 4.5. Морозостойкость полистиролбетона определяют по ГОСТ 10060.0-95 и ГОСТ 10060.1-95. Для полистиролбетона с маркой по средней плотности 350 и менее морозостойкость следует определять по ГОСТ 25485-89. 4.6. Теплопроводность полистиролбетона определяют по ГОСТ 7076-80. 4.7. Группу горючести полистиролбетона блоков определяют по ГОСТ 30244-94, группу воспламеняемости - по ГОСТ 30402-96 (изм. № 1), дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044-89. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Транспортировать и хранить блоки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящих Технических условий. 5.2. Хранение блоков должно производиться в штабелях. Число рядов в штабеле не более шести. Штабели должны быть защищены от атмосферных осадков. 5.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. 5.4. Погрузку, разгрузку и транспортирование блоков можно осуществлять как поштучно, так и целиком штабелями. При этом должны быть приняты меры, исключающие механические повреждения изделий или их падение. Рекомендуется при транспортировании применять инвентарные контейнеры. 5.5. При перевозке блоки следует укладывать правильными рядами продольной осью в направлении движения транспортных средств. 5.6. Блоки следует хранить на складе рассортированными по маркам и укладывать при хранении так, чтобы были видны маркировочные надписи. 6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 6.1. При монтаже наружных стен блоки укладывают вручную без кранового оборудования со склеиванием по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем. 6.2. Для склеивания блоков применяют композиции клеевые минеральные по ТУ 2513-128-00284807-94 и ТУ 2513-165-00284867-96. 6.4. Допускается обработка - резка блоков на строительной площадке. ПРИЛОЖЕНИЕ IIИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
|
Вид сопротивления |
Нормативные сопротивления полистиролбетона Rвn, Rвtn, Rвtfn, и расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rвser, Rвtser и Rвtfser при классе бетона по прочности на сжатие, МПа |
|||
|
В 0,5 |
В 0,75 |
В 1,0 |
В 1,5 |
Сжатие осевое (призменная прочность) Rвn и Rвser |
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,5 |
Растяжение осевое Rвtn и Rвtser |
0,15 |
0,21 |
0,26 |
0,3 |
Растяжение при изгибе Rвtfn и Rвtfser |
0,27 |
0,38 |
0,47 |
0,55 |
Таблица 2
Вид сопротивления |
Расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний первой группы Rв, Rвt, Rвtf при классе бетона по прочности на сжатие, МПа |
|||
|
В 0,5 |
В 0,75 |
В 1,0 |
В 1,5 |
Сжатие осевое (призменная прочность) Rв |
0,35 |
0,55 |
0,75 |
1,05 |
Растяжение осевое Rвt |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
Растяжение при изгибе Rвtf |
0,16 |
0,22 |
0,28 |
0,32 |
1.2. Расчетные сопротивления кладки.
Таблица 3
Расчетные сопротивления R, МПа, сжатию кладки из полистиролбетонных блоков на клеевых составах |
|
7,5 (В 0,5) |
0,24 |
10 (В 0,75) |
0,39 |
15 (В 1,0) |
0,52 |
20 (В 1,5) |
0,65 |
Таблица 4
Вид напряженного состояния |
Обозначение |
Расчетные сопротивления R, МПа, кладки из полистиролбетонных блоков на клеевых составах осевому растяжению, растяжению при изгибе и срезу при расчете сечений кладки, проходящих по горизонтальным и вертикальным швам при марке блока (класс полистиролбетона по прочности) |
|||
|
|
7,5 (В 0,5) |
10 (В 0,75) |
15 (В 1,0) |
20 (B 1,5) |
А. Осевое растяжение |
Rt |
|
|
|
|
1. По неперевязанному сечению |
|
0,08 |
0,10 |
0,13 |
0,16 |
2. По перевязанному сечению |
|
0,085 |
0,11 |
0,14 |
0,17 |
Б. Растяжение при изгибе |
Rtв |
|
|
|
|
3. По неперевязанному сечению |
|
0,14 |
0,19 |
0,24 |
0,28 |
4. По перевязанному сечению |
|
0,15 |
0,21 |
0,26 |
0,30 |
В. Срез |
Rsq |
|
|
|
|
5. По неперевязанному сечению |
|
0,16 |
0,20 |
0,26 |
0,32 |
Таблица 5
Вид напряженного состояния |
Обозначение |
Расчетные сопротивления R, МПа, кладки из полистиролбетонных блоков на клеевых составах осевому растяжению, растяжению при изгибе и срезу при расчете сечений кладки по перевязанному сечению, проходящему по полистиролбетонным блокам при марке блока (классе полистиролбетона по прочности) |
|||
|
|
7,5 (В 0,5) |
10 (В 0,75) |
15 (В1,0) |
20 (В1,5) |
1. Осевое растяжение |
Rt |
0,085 |
0,115 |
0,145 |
0,175 |
2. Растяжение при изгибе |
Rtв |
0,155 |
0,215 |
0,27 |
0,31 |
3. Срез |
Rsq |
0,17 |
0,23 |
0,29 |
0,35 |
Расчетное сопротивление кладки смятие Rс определяется согласно п. 4.14 СНиП 11-22-81.
При этом коэффициент ζ1 принимается по табл. 21, поз. 3.
2. Начальный модуль упругости блоков и кладки и упругая характеристика кладки.
2.1. Модуль упругости блоков
Таблица 6
Марка полистиролбетона по средней плотности |
Начальный модуль упругости полистиролбетона при сжатии и растяжении Ев’10, МПа, при классе (марке) бетона по прочности на сжатие |
|||
В 0,5 (7,5) |
В 0,75 (10) |
В 1,0 (15) |
В 1,5 (20) |
|
D 250 |
0,45 |
|
|
|
D 300 |
0,50 |
0,6 |
|
|
D 350 |
0,65 |
0,7 |
1,1 |
|
D 400 |
|
0,8 |
1,2 |
1,3 |
D 450 |
|
|
1,3 |
1,4 |
D 500 |
|
|
|
1,45 |
2.2. Модуль упругости кладки, упругая характеристика кладки.
Модуль упругости определяется по формуле (1) п. 3.20 СНиП 11-22-81. Упругая характеристика равна: для кладки из полистиролбетонных блоков марки 7,5 и 10 - α = 750; марки 15 и 20 - α = 1000.
Коэффициент К в формуле (3) принимается равным 2,25.
3. Коэффициент ползучести
При определении деформаций по формуле (9) СНиП 11-22-81 коэффициент ползучести принимается равным V = 3,5.
4. Коэффициент линейного расширения
Коэффициент линейного расширения кладки dt равен 0,000008 град-1.
5. Коэффициент трения кладки по кладке и бетону
Коэффициент трения кладки по кладке или бетону равен: при сухом состоянии поверхности u = 0,7, при влажном состоянии поверхности u = 0,6.
6. Нормативные и расчетные средние плотности блоков и кладки
Таблица 7
Марка полистиролбетона по средней плотности |
|
В 0,5 |
D 250, D 300, D 350 |
В 0,75 |
D 300, D 350, D 400 |
В 1,0 |
D 350, D 400, D 450 |
В 1,5 |
D 400, D 450, D 500 |
Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать номинальные значения более чем на 10 %.
Плотность клея - 1370 кг/м3.
Плотность кладки равна сумме плотности полистиролбетона и 30 кг/м3 клея.
Коэффициент надежности по нагрузке γf = 1,2
7. Марка блоков по морозостойкости
Таблица 8
Класс по прочности на сжатие |
Марка по морозостойкости |
В 0,5 |
F 35 - F 50 |
В 0,75 |
F 35 - F 50 |
В 1,0 |
F 35 - F 50 |
В 1,5 |
F 35 - F 50 |
8. Отпускная влажность блоков
Отпускная влажность полистиролбетона в процентах по объему не должна превышать:
12 - для бетонов D - 500;
10 - для бетонов D - 400;
8 - для блоков D - 350;
7 - для блоков D - 300;
6 - для блоков D - 250.
9. Значение нормируемой отпускной прочности и усадки
Значение нормируемой отпускной прочности составляет 90 % от массы (марки) полистиролбетона по прочности на сжатие.
Класс бетона по прочности на сжатие и марке по средней плотности указывается в марке блока и принимается в зависимости от назначения блоков.
Деформации усадки полистиролбетонных блоков не превышают 0,6 мм/м. При этом 90 % от полной усадки имеет место к 7 суткам твердения при положительной температуре после тепловой обработки (пропаривание или электропрогрев). Полная усадка происходит через 60 - 90 суток.
10. Коэффициент теплопроводности в отпускном и сухом состоянии
Таблица 9
Марка блоков по средней плотности |
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии λ0, Вт/(м°С) |
Расчетные коэффициенты теплопроводности λ при условиях эксплуатации, Вт/(м°С) |
|
А |
Б |
||
150 |
0,055 |
0,057 |
0,060 |
200 |
0,065 |
0,070 |
0,080 |
250 |
0,075 |
0,085 |
0,095 |
300 |
0,085 |
0,090 |
0,110 |
350 |
0,095 |
0,110 |
0,125 |
400 |
0,105 |
0,120 |
0,135 |
450 |
0,115 |
0,130 |
0,145 |
500 |
0,125 |
0,140 |
0,160 |
Коэффициент теплопроводности блоков в отпускном состоянии допускается принимать как для условий эксплуатации Б.
При определении термического сопротивления кладки влияние клеевых швов учитывается путем умножения термического сопротивления блоков Rk на коэффициент rкл = 0,98.
11. Водопоглощение и паропроницаемость блоков и кладки
Таблица 10
Марка блоков по средней плотности |
Расчетное массовое отношение влаги в материале W, %, при условиях эксплуатации |
Расчетный коэффициент паропроницаемости, мг/(м . ч . Па) |
|
А |
Б |
||
150 |
4 |
9 |
0,125 |
200 |
4 |
9 |
0,11 |
250 |
4 |
9 |
0,10 |
300 |
4 |
9 |
0,095 |
350 |
4 |
9 |
0,085 |
400 |
4 |
9 |
0,08 |
450 |
4 |
9 |
0,075 |
500 |
4 |
9 |
0,07 |
12. Коэффициент условий работы кладки для простенков начиная от длины 600 мм
В табл. 3 расчетные сопротивления сжатия кладки определены с учетом понижающего коэффициента λс = 0,8 как для крупнопористых и ячеистых бетонов.
Уменьшить приведенные в табл. 3 значения для простенков площадью сечения более 0,3 м2 путем умножения на коэффициент λс не следует.
13. Коэффициент вариации блоков по прочности и по плотности
По данным выпуска промышленных партий блоков коэффициент вариации по прочности составляет 16 - 20 %.
Соотношение между классами и марками (табл. 3) получены при нормативном коэффициенте вариации 18 %.
Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать номинальных значений (табл. 7) более чем на 10 %. Коэффициент вариации по плотности 5 - 10 %.
14. Адгезия блоков к клеям, растворам, штукатурке
14.1. Адгезия блоков к клеям.
Начальная прочность сцепления (конфекционная липкость) клея КМК с полистиролбетоном - 0,004...0,008 МПа, через 30...60 мин после склеивания блоков - 0,04...0,06 МПа, через 4...6 часов после склеивания 0,24...0,3 МПа и через 24 часа склеивания равнопрочное соединение с ПСБ.
Разрыв происходит по полистиролбетону D 250...D 500.
14.2. Адгезия блоков к штукатурке. Испытание на морозостойкость оштукатуренных образцов показали, что они выдержали 35 циклов переменного замораживания и оттаивания без нарушения отделки и ее сцепления с полистиролбетоном.
Исследованиями по адгезии цементно-известково-песчаной штукатурки к поверхности полистиролбетонных блоков установлено, что при условии предварительной огрунтовки поверхности полимерцементным составом уже через 14 суток естественного твердения обеспечивается необходимая адгезия штукатурки к полистиролбетону (отрыв происходит по телу блока).
Использование металлической сетки, укрепляемой на гвоздях, практически не влияет на эти результаты, однако необходимо для исключения осыпания штукатурки при огневых воздействиях.
15. Данные по клеям (растворам), включая прочностные связывающие характеристики и условия применения, в т.ч. температурные и временные
Клей КМК; возраст 28 суток.
15.1. Rсж = 17...20 МПа, Rиз = 3...4 МПа; Rt = 2,8...3,1 МПа, модуль упругости 0,7...0,9 МПа . 10-4, усадка клеевого шва ПСБ - не более 0,5 мм/м. Полная усадка происходит через 10 - 14 суток твердения при положительной температуре.
15.2. Теплопроводность клея λ, Вт/(м°С): при влажности 11...13 % - 0,5...0,53; в сухом состоянии - 0,33...0,38.
15.3. Морозостойкость клеевого шва ПСБ при объемном замораживании по 2 методу ГОСТ 10060.2-95 и при одностороннем замораживании по ГОСТ 7025-91 - не менее 75 циклов.
15.4. Атмосферостойкость клеевого шва ПСБ при переменном насыщении склеенных образцов в воде и последующей сушке при 60 °С в течение 8 ч - не менее 100 циклов. Коэффициент атомосферостойкости - 1...1,3.
15.5. Температура твердения клея КМК - выше + 3 °С, клея КМК-Х не ниже -20 °С.
Кинетика твердения клея КМК-Х при -20 °С (Rt клеевого шва ПСБ):
1 сут. - 0,17 МПа; 2 сут. - 0,2 МПа; 14 сут. - 0,26 МПа (разрыв по ПСБ); 180 сут. - 0,27 МПа (разрыв по ПСБ).
16. Коэффициент Пуассона полистиролбетона
Коэффициент Пуассона V = 0,25.
17. Противопожарные требования органов государственной противопожарной службы
Испытания по пожарной безопасности проведены в ВНИИПО МВД РФ. Стеновые панели 2,1 ´ 2,1 м и толщиной 0,3 м из полистиролбетона плотностью 300 - 350 кг/м3 с оштукатуренной поверхностью δ = 20 мм были испытаны на определение предела распространения огня. На основании исследований установлено, что стены соответствуют III степени огнестойкости по СНиП 2.01.02-85*.
Полистиролбетон отнесен к группе трудногорючих материалов с малой дымообразующей способностью.
По результатам натурных огневых испытаний фрагментов зданий с дополнительной теплоизоляцией, экспертный совет УГПC считает возможным применение полистиролбетонных блоков в качестве ненесущих стен жилых домов без ограничения этажности при следующих условиях: блоки оштукатуриваются цементно-песчаным раствором толщиной не менее 20 мм по анкерованной металлической сетке, а на откосах оконных и дверных проемов толщиной не менее 50 мм (письмо ГУПС МВД РФ от 23.07.98 г. № 25/18/4131- передано МНИИТЭП 30.12.98 г.).
18. Данные о скорости коррозии арматуры, расположенной в кладке
Полистиролбетон с плотностью 250 - 500 кг/м3 надежно защищает арматуру от коррозии. После 6 мес. хранения в комнатных и атмосферных условиях и 180 циклов попеременного увлажнения и высушивания на стержнях из арматурной стали признаков коррозии не наблюдалось.
19. Комментарии
19.1. В СНиП 11-22-81 в качестве показателя прочности используется марка. Минимальная марка полистиролбетонных блоков с плотностью 250 кг/м3 и выше - 7,5 кг/см2. Такая марка для легких бетонных блоков допускается п. 2.1а СНиП 11-22-81, данные для расчета стен с применением таких блоков приведены в табл. 7 и 26. По табл. 26 кладки из камней марок 7...15 отнесены к 3 и 4 группам. В соответствии с этими группами устанавливаются расстояния между поперечными жесткими конструкциями здания (табл. 27).
Требование о применении в качестве утеплителей бетонов с пределом прочности не ниже 7 кг/см2 связано с проектированием многослойных стен (п. 6.306). При утеплителях из таких бетонов связи между конструктивными слоями считаются жесткими. При меньшей прочности бетона утеплителя связи рассматриваются как гибкие и экономически целесообразно использовать более эффективные утеплители.
19.2. Одному и тому же классу по прочности на сжатие в зависимости от состава бетона могут соответствовать несколько марок полистиролбетона по средней плотности (табл. 7). Например, Полистиролбетон плотностью D 350 может иметь прочность класса В 0,75 для одного состава бетона и прочность В 1,0 для несколько измененного другого состава. В проекте должны указываться оба требуемых показателя: класс по прочности и марка по плотности. При маркировке блоков предусмотрено указывать и то и другое.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ВЕТРОВОЙ НАГРУЗКЕ
Прочность
на сжатие и минимальная плотность для обеспечения несущей способности простенка
(наружная штукатурка по сетке) для восприятия ветровой нагрузки
(г. Москва: район 1, тип местности В)
Стадия эксплуатации, высота этажа - 3 м, ширина окна - 2,1 м.
Размеры простенка: b (ширина), δ (толщина стены).
Сечение стены - по кладке из блоков.
Высота здания |
δ = 30 см |
δ = 40 см |
||||
b = 60 см |
b = 90 см |
b = 120 см |
b = 60 см |
b = 90 см |
b = 120 см |
|
12 эт. |
В 0,5 |
В 0,5 |
В 0,5 |
В 0,5 |
В 0,5 |
В 0,5 |
D 250 |
D 250 |
D 250 |
D 250 |
D 250 |
D 250 |
|
17 эт. |
В 1,0 |
В 0,75 |
В 0,75 |
В 0,5 |
В 0,5 |
В 0,5 |
D 350 |
D 300 |
D 300 |
D 250 |
D 250 |
D 250 |
|
25 эт. |
В 1,5 |
В 1,0 |
В 0,75 |
В 0,75 |
В 0,5 |
В 0,5 |
D 400 |
D 350 |
D 300 |
D 300 |
D 250 |
D 250 |
Примечания: 1. Ветровая нагрузка определена по СНиП 2.01.07-85.
2. Несущая способность кладки из блоков определена по СНиП 11-22-81.
3. Жирным шрифтом показаны варианты для бетона плотностью 250 кг/м2.
ПРИЛОЖЕНИЕ III. СБП - 10 АРМАТУРА. КАРКАС К -1
ПРИЛОЖЕНИЕ III. СБП-10 СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ
марка |
ЭСКИЗ |
поз. |
сечен. |
длина мм |
к-во поз. |
ВЕС КГ |
||
поз. |
всех поз. |
марки |
||||||
К-1 |
2380
|
1 |
Ø8AI |
2380 |
2 |
0,94 |
1,88 |
6,07 |
2000
|
2 |
Ø8AI |
2000 |
2 |
0,80 |
1,60 |
||
|
3 |
Ø6AI |
3130 |
2 |
0,70 |
1,40 |
||
140
|
4 |
-40 ´ 3 |
140 |
9 |
0,13 |
1,19 |
ПРИЛОЖЕНИЕ III. РАСЧЕТ ПЕРЕМЫЧКИ СБП 10
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА I ФЕРМЫ
Перемычка рассчитывается в предположении работы только арматурного каркаса (работа полистиролбетона на изгиб не учитывается)
MG = FА . RA . h = 0,503 . 2100 . 24,5 = 25880 кгсм = Мl/2;
Несущая способность подкоса
NAC = Fa . Ra . φ = 0,283 . 2100 . 0,8 = 475 кг ≈ NAC
Собственный вес перемычки:
qс.в. = 0,295 . 0,18 . 350 = 18,6 кг/м;
Несущая способность перемычки:
qн = q . 2 - qс.в. = 2 . 270 - 20 = 520 кг/м;
При весе одного ряда блоков:
qб = 0,3 . 0,375 . 350 = 37 кг/м, перемычка (одна) может нести кладку высотой рядов или h = 4,2 (без учета веса штукатурки).
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Несущая способность перемычки уточняется по результатам испытаний.
По СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника" (изд. 1998 г.) приведенное сопротивление теплопередаче R0пр наружной стены должно быть не ниже требуемого сопротивления теплопередаче R0тр.
Для жилых зданий строящихся в Москве по СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99 R0тр установлена не менее 3,15 м2 °С/Вт (II этап).
В нормалях рассматриваются семь различных решений наружной стены толщиной от 340 до 680 мм. При этом толщина теплоизоляционно-конструктивного материала (полистиролбетона) в стенах колеблется от 300 до 375 мм. В качестве наружного отделочного слоя рассматривается керамический пустотный кирпич либо штукатурка.
Условные сопротивления теплопередаче R0усл стены, т.е. без учета влияния теплопроводных включений и стыковых соединений с другими конструкциями, рассматриваемых в нормалях решений стены приведены в табл. 1
Наибольшую величину R0усл имеет 7-ой вариант конструкционного решения стены. Для этого варианта проведены теплотехнические расчеты фрагмента стены (см. нормаль 4Н-4) в строительных осях 2700 ´ 3000 мм.
Таблица 1
Нормаль № |
Конструкция стены и толщина ее слоев, мм |
Толщина стены, |
Коэф-т теплопроводности полистиролбетона Вт/м°С |
R0усл |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
4Н-15 |
штукатурка - 20 |
340 |
0,110 |
2,93 |
полистиролбетон - 300 |
|
0,125 |
2,60 |
||
штукатурка - 20 |
|
0,135 |
2,42 |
||
2 |
4Н-8 |
штукатурка - 30 |
435 |
0,110 |
3,63 |
полистиролбетон - 375 |
|
0,125 |
3,22 |
||
штукатурка - 30 |
|
0,135 |
3,00 |
||
3 |
4Н-6 |
кирпич - 125 |
445 |
0,110 |
3,12 |
полистиролбетон - 300 |
|
0,125 |
2,80 |
||
штукатурка - 20 |
|
0,135 |
2,62 |
||
4 |
4Н-1, 4Н-2 |
кирпич - 125 |
520 |
0,110 |
3,80 |
полистиролбетон - 375 |
|
0,125 |
3,40 |
||
штукатурка - 20 |
|
0,135 |
3,17 |
||
5 |
4Н-13 |
штукатурка - 20 |
575 |
0,110 |
3,68 |
полистиролбетон - 375 монол. |
|
0,125 |
3,27 |
||
железобетон -180 |
|
0,135 |
3,04 |
||
6 |
4Н-5 |
кирпич - 125 |
605 |
0,110 |
3,19 |
|
полистиролбетон - 300 монол. |
|
0,125 |
2,86 |
|
|
железобетон - 180 |
|
0,135 |
2,68 |
|
7 |
4Н-4, 4Н-5 |
кирпич- 125 |
680 |
0,110 |
3,87 |
|
полистиролбетон - 375 монол. |
|
0,125 |
3,46 |
|
|
железобетон- 180 |
|
0,135 |
3,24 |
Расчетные коэффициенты теплопроводности материалов, формирующих стену и конструкции примыкающие к ней, приняты по СНиП II-3-79* и сведены в табл. 2.
Фрагмент разбивается на характерные расчетные участки, рис. 1. Для каждого из них на ЭВМ рассчитываются тепловые потоки. Зная тепловой поток и расчетный перепад температур воздуха находится приведенное сопротивление теплопередаче характерного участка . Результаты определений сведены в табл. 3.
Приведенное сопротивление теплопередаче фрагмента стены данной конструкции зависит от коэффициента теплопроводности полистиролбетона:
- при λ = 0,125 Вт/м°С = 2,68 м2 °С/Вт;
- при λ = 0,110 Вт/м°С = 2,93 м2 °C/Bт.
Коэффициент теплотехнической однородности "i" фрагмента стены в первом случае равен 0,77, а во втором - 0,76.
Чтобы увеличить приведенное сопротивление теплопередаче до необходимой величины (3,15 м2°С/Вт) рекомендуется:
- сделать внутренний штукатурный слой толщиной не менее 20 мм из цементно-перлитового раствора плотностью 400 кг/м3 в сухом состоянии;
- увеличить с 50 до 100 мм в перекрытии толщину теплоизоляционных вкладышей (ПСБ марки "35").
Результаты определений фрагмента с вышеприведенными рекомендациями и при λ = 0,11 Вт/м °С даны в табл. 3.
Таблица 3
Наименование материала |
Плотность, кг/м3 |
Коэффициент теплопроводности |
|
1. |
Железобетон |
2500 |
2,4 |
2. |
Цементно-песчаный раствор |
1800 |
0,93 |
3. |
Кирпичная кладка из керамического пустотного кирпича γ = 1300 кг/м3 |
1400 |
0,58 |
4. |
Полистиролбетон* |
350 |
0,125 |
300 |
0,11 |
||
5. |
Пенополистирол |
35 |
0,05 |
6. |
Пенополиуретан |
100 |
0,06 |
7. |
Древесина хвойная |
500 |
0,18 |
8. |
Цементно-перлитовый раствор |
400 |
0,12 |
* - коэффициенты теплопроводности полистиролбетона приняты по данным ВНИИжелезобетона.
Рис 1. Схема разбивки на расчетные участки фрагмента стены
Таблица 4
№ пп |
Расчетный участок |
Коэффициент теплопроводности полистиролбетона, Вт/м °С |
Коэффициент теплопроводности полистиролбетона, 0,110 Вт/м °С |
|||||||
Размеры м |
Площадь f, м2 |
0,125 |
0,110 |
Вкладыш 100 мм |
Вкладыш 100 мм плюс дополн. штукатурка |
|||||
|
f/ |
|
f/ |
|
f/ |
|
f/ |
|||
1. |
0,30´0,62 |
0,1860 |
3,025 |
0,0615 |
3,343 |
0,0556 |
3,343 |
0,0556 |
3,455 |
0,0538 |
2. |
0,18´0,62 |
0,1116 |
2,930 |
0,0381 |
3,251 |
0,0343 |
3,251 |
0,343 |
3,380 |
0,0330 |
3. |
0,17´0,62 |
0,1054 |
3,214 |
0,0328 |
3,523 |
0,0299 |
3,523 |
0,0299 |
3,654 |
0,0288 |
4. |
1,22´0,62 |
0,7564 |
1,872 |
0,4040 |
1,985 |
0,3810 |
2,390 |
0,3164 |
2,444 |
0,3095 |
5. |
0,18´0,62 |
0,1116 |
1,031 |
0,1082 |
1,052 |
0,1061 |
1,052 |
0,1061 |
1,096 |
0,1018 |
6. |
0,56´0,62 |
0,3472 |
2,826 |
0,1228 |
3,103 |
0,1119 |
3,103 |
0,1119 |
3,190 |
0,1088 |
7. |
0,09´0,62 |
0,0558 |
3,162 |
0,0176 |
3,522 |
0,0158 |
3,522 |
0,0158 |
3,668 |
0,0152 |
8. |
2´0,65´1,48 |
1,9240 |
2,973 |
0,6472 |
3,303 |
0,5825 |
3,303 |
0,5825 |
3,395 |
0,5667 |
9. |
0,3´0,90 |
0,2700 |
3,380 |
0,0799 |
3,768 |
0,0716 |
3,768 |
0,0716 |
3,892 |
0,0694 |
10. |
0,18´0,90 |
0,1620 |
3,307 |
0,0490 |
3,679 |
0,0440 |
3,679 |
0,0440 |
3,818 |
0,0424 |
11. |
0,17´0,90 |
0,1530 |
3,410 |
0,0449 |
3,805 |
0,0402 |
3,805 |
0,0402 |
3,945 |
0,0388 |
12. |
1,22´0,90 |
1,0980 |
2,785 |
0,3942 |
3,050 |
0,3600 |
3,215 |
0,3415 |
3,306 |
0,3321 |
13. |
0,18´0,90 |
0,1620 |
2,320 |
0,0698 |
2,487 |
0,0651 |
2,487 |
0,0651 |
2,603 |
0,0622 |
14. |
0,56´0,90 |
0,5040 |
3,337 |
0,1510 |
3,711 |
0,1358 |
3,711 |
0,1358 |
3,814 |
0,1321 |
15. |
0,09´0,90 |
0,0810 |
3,377 |
0,0240 |
3,766 |
0,0215 |
3,766 |
0,0215 |
3,918 |
0,0207 |
|
ИТОГО: |
6,0280 |
Итого: |
2,2452 |
Итого: |
2,0556 |
Итого: |
1,9723 |
Итого: |
1,9153 |
Приведенное сопротивление теплопередаче фрагмента при увеличенной в перекрытии до 100 мм толщине теплоизоляционных вкладышей составило 3,06 м2°С/Вт, а при выполнении обеих рекомендаций - 3,15 м2°С/Вт.
Выводы
Стена рассмотренной конструкции удовлетворяет по приведенному сопротивлению теплопередаче требованию СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника" (изд. 1998 г.) при следующих условиях.
1) плотность полистиролбетона 350 кг/м3 (в сухом состоянии), эксплуатационная влажность по графе "А", дополнительно внутренний штукатурный слой толщиной не менее 20 мм из цементно-перлитового раствора 400 кг/м3; толщина теплоизоляционных вкладышей (ПСБ марки "35") в перекрытии увеличена до 100 мм;
в связи с принятой по графе "А" эксплуатационной влажностью (4 %) необходим расчет конструкции на влагонакопления; в зависимости от результатов расчета между штукатуркой и монолитным железобетонным слоем может быть введена пароизоляция.
2) плотность полистиролбетона 300 кг/м3 (в сухом состоянии), эксплуатационная влажность (9 %) по графе "Б", дополнительно штукатурный слой и увеличена толщина теплоизоляционных вкладышей в перекрытии.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция разработана в развитие СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», М.1990 г. и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», M. 1998 г.
Указания Инструкции распространяются на производство и приемку работ, выполненных при кладке ненесущих наружных стен из полистиролбетонных блоков на клеевых композициях.
Блоки должны удовлетворять требованиям ТУ 5741-159-00284807-96* «Блоки из полистиролбетона стеновые сплошные».
Для склеивания полистиролбетонных блоков применяют клеевые минеральные композиции, соответствующие техническим условиям ТУ 2513-203-00284807-98.
1.2. Работы по возведению полистиролбетонных стен следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 3.01.01-85* должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций и мероприятия, обеспечивающие требуемую прочность установки, устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения.
1.3. При перевозке и временном складировании полистиролбетонные блоки должны находиться, как правило, в положении, соответствующему проекту, и должны быть предохранены от намокания.
1.4. Блоки должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств.
1.5. Блоки при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.
1.6. Запрещается перемещение блоков волоком.
2. ТРЕБОВАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ НЕНЕСУЩИХ НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ БЛОКОВ
2.1. Работы по возведению полистиролбетонных стен должны быть выполнены в соответствии с проектом.
2.2. Не допускается ослабление стен отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом.
2.3. Кладку заполнения несущих каркасов здания следует выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к возведению несущих каменных конструкций.
2.4. Толщина горизонтальных и вертикальных швов стен из полистиролбетонных блоков должна составлять 2 - 3 мм, а армированных швов - 3 - 4 мм.
2.5. Полистиролбетонные перемычки устанавливают в проектное положение аналогично кладке блоков - вручную и на клеевых композициях. При этом следует проверить, чтобы грань перемычки с надписью несмываемыми красками «верх» находилась в верхнем положении.
2.6. При кирпичной облицовке стен кладка из кирпича производится на цементно-песчаном растворе одновременно с кладкой полистиролбетонных блоков в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87.
Для совместной работы кирпичной облицовки и кладки из полистиролбетонных блоков они должны иметь гибкие связи в виде арматурных сеток, укладываемых в швы согласно проекту.
2.7. Если, согласно метеоданным, ожидаемая скорость ветра превысит 8 м/с при возведении стен зданий с высотой этажа Н < 3 м из блоков плотностью 250 кг/м3 или 13 м/с для таких же зданий из блоков плотностью 350 кг/м3, то до наступления соответствующего ветрового напора на высоте возводимой стены кладка должна быть выведена до уровня перекрытия и закреплена на этом уровне (например, с помощью уплотняющей пены). В противном случае предельная высота свободно стоящtй стены не должна превышать значений, указанных в табл. 1, или для восприятия ветрового напора стену следует закрепить путем установки временных креплений. В качестве последних могут быть использованы инвентарные подкосы, применяемые при монтаже панельных стен. Через 1 сутки клеевая композиция набирает требуемую прочность, и временные крепления могут быть сняты. При кладке стен производитель работ должен быть постоянно информирован об ожидаемой скорости ветра.
Таблица 1
Объемная масса (плотность) блоков, кг/м3 |
Допустимая высота стен, см, при скоростном напоре ветра, Н/м2 (скорость ветра, м/с) на высоте возводимой кладки |
||||||
55 (8) |
120 (13) |
150 (15) |
270 (21) |
450 (27) |
1000 (40) |
||
295 |
250 |
300 |
120 |
90 |
60 |
30 |
- |
375 |
350 |
660 |
300 |
240 |
120 |
90 |
30 |
Примечание: 1. Таблица составлена по аналогии с табл. 28 СНиП 3.03.01-87 (глухая стена, раствор или клей еще не набрали прочность).
2. При скоростных напорах ветра, имеющих промежуточные значения, допустимая высота свободно стоящих стен определяется интерполяцией.
2.8. Вертикальность граней и углов кладки из полистиролбетонных блоков, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.
2.9. Процесс кладки состоит из следующих основных операций: очистка поверхности блоков, подготовка клеевой композиции; укладка блоков на слой клея, проверка горизонтальности и вертикальности уложенных рядов.
Работу рекомендуется вести звеном «четверка». Квалифицированный каменщик выкладывает верстовые ряды, следит за перевязкой швов, за горизонтальностью и вертикальностью кладки; два каменщика-подручных подносят блоки, очищают их поверхность, расстилают клеевую композицию, помогают укладывать блоки в проектное положение; третий подручный занят приготовлением клеевой композиции.
На одной захватке ведется кладка стен, на другой подготавливается рабочее место: устанавливаются подмостки, заготавливаются материалы.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КЛЕЕВЫМ КОМПОЗИЦИЯМ
Для склеивания полистиролбетонных блоков применяют разработанные ВНИИжелезобетоном клеевые минеральные композиции КМК (температура твердения до + 5 °С) и КМК-х (температура твердения от + 5 °С до -20 °С). Через 4 - 6 часов после склеивания при 20 ± 5 °С прочность сцепления достигает 0,17 - 0,24 МПа, через 1 сутки разрыв склеенных образцов происходит по полистиролбетону.
Морозостойкость соединения не ниже F75. Клеевые композиции КМК и КМК-х нетоксичны, негорючи и экологически безопасны.
4. ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ СТЕН
4.1. Возведение полистиролбетонных стен представляет собой поштучную кладку полистиролбетонных блоков на клеевой композиции. Блоки укладываются ложками вдоль стены. Блоки вышележащего ряда необходимо укладывать так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между блоками в продольном и поперечном направлениях, т.е. с перевязкой швов. Рекомендуется однорядная (цепная) система перевязки швов.
Для обеспечения прочности и отсутствия продуваемости горизонтальные и вертикальные (поперечные) швы должны быть полностью заполнены клеевой композицией.
Кладка стен производится ярусами высотой 1 - 1,2 м. Допускается уменьшать высоту яруса до 0,8 - 0,9 м.
В каждом ряду монтаж начинается с установки в проектное положение маячных блоков, располагаемых в углах и в промежутках через 10 - 15 м один от другого. По маячным блокам натягивают причалку и по ней производят установку остальных блоков на предварительно размеченные места.
Перед укладкой блоков подлежащие склеиванию поверхности очищают от грязи и пыли, в сухую погоду выбирают влажной тряпкой. После этого наносят клеевую постель, верхний блок устанавливают в проектное положение с выверкой плоскостей по уровню и отвесу. Перед нанесением клея склеиваемые поверхности блоков обрабатывают металлической щеткой и очищают от образовавшейся пыли.
Клеевая постель должна быть ровной и не доходить на 1,5 - 2 см до поверхности стены. Разравнивание клеевой композиции производится при помощи гребенки.
В случае плохого заполнения монтажного шва или смещения установленного блока его приподнимают, поверхность очищают от старого клея, и блок устанавливают на свежую клеевую композицию.
4.2. Композиции КМК и КМК-х поставляются в комплекте с блоками в виде двух упаковок, содержащих раздельно: модифицированное жидкое стекло и порошкообразный материал, состоящий из смеси наполнителя и отвердителя жидкого стекла. Клей приготавливается непосредственно перед употреблением путем смешивания указанных компонентов.
Клеевые композиции приготавливают порционно перед приготовлением. Массу приготовляемой композиции рассчитывают с учетом ее жизнеспособности и полного использования до начала схватывания (отвердевания).
Вначале в емкость до 10 - 15 л на подставке с гнездом загружается расчетное количество порошкообразного материала и производится перемешивание в течение 3 - 5 мин. до его полной гомогенизации. Затем порошкообразный компонент затворяют расчетным количеством жидкого связывающего и перемешивают смесь до однородного состояния в течение 3 - 5 мин. Ориентировочно клей должен непрерывно готовиться партиями по 10 - 15 кг.
Массовое отношение жидкого компонента к твердому (порошкообразному) должно находиться в отношении от 1 : 1,9 до 1 : 2,3 и назначаться с учетом консистенции (от жидкой до сметанообразной) и жизнеспособности клея. Жизнеспособность клея, приготовленного в указанных соотношениях, составляет не менее 15 - 20 мин.
Схватившийся клей, по истечению указанного времени, утилизируется.
4.4. Клей наносится на поверхность стеновых элементов и блоков, как правило, находящихся в горизонтальном положении.
Через 5 - 10 минут после нанесения, клей, благодаря тиксотропным свойствам, утрачивает свою текучесть и не стекает с вертикальной плоскости изделия.
Способ нанесения клея на изделие зависит от консистенции клея. Жидкотекучие клеи литьевой консистенции наносят механизированным способом или вручную методом разлива, пастообразные клеи - с помощью шпателя или мастерка (жидкотекучий клей через 10...40 мин после приготовления приобретают пастообразную консистенцию). Поэтому при нанесении такого клея методом «разлива» он должен быть использован по назначению до перехода в пастообразное состояние.
Для механизированного нанесения клея допускается применять краскопульты (типа «Щит»), устройства для нанесения мелкозернистых покрытий (СМЖ-468) и др. В виду значительной адгезии минеральных клеев к металлу рабочие металлические поверхности краскопульта должны быть защищены антиадгезионным покрытием.
Клеевые композиции наносят на склеиваемые поверхности изделий в виде сплошных «клеевых дорожек», располагая их параллельно длинным ребрам изделий, причем крайние «клеевые дорожки» должны находиться от этих ребер на расстоянии 1 - 2 см.
Ширина каждой «клеевой дорожки» должна составлять 30 - 50 мм, высота 6 - 8 мм, а просвет между ними 20 - 30 мм. Затем клеевая композиция распределяется с помощью гребенки равномерно по поверхности блока толщиной примерно 3 мм, за исключением незаполненных клеем полосок шириной 1 - 2 см вдоль длинных ребер блоков (для лучшего сцепления штукатурного слоя с блоками).
Консистенция клея перед нанесением на изделие, а также расположение крайних «клеевых дорожек», ограничивающих с внешней и внутренней сторон изделие, должны быть таковыми, чтобы исключить вытекание клея из клеевого шва.
4.5. Монтаж конструкций должен производится сразу после нанесения клея на элементы или блоки. Выверку проектного положения склеиваемого элемента в конструкции допускается производить в течение не более 10 мин. после начала склеивания. Расход клея КМК и КМК-х (расчетная плотность 1400 кг/м3) следует ориентировочно принимать 5 ± 7 кг на 1 м2 склеиваемой поверхности блоков и уточнять в каждом конкретном случае.
Для сохранения проектного положения блока рекомендуется применять фиксирующие устройства в виде скоб, шаблонов и т.п.
4.6. Для соблюдения горизонтальных рядов кладки применяют порядовки - деревянные или металлические рейки, на которых нанесены деления с расстоянием, равным толщине одного ряда блоков.
К порядовкам крепят шнур-причалку для проверки правильности рядов кладки. Для проверки горизонтальности рядов используется рейка-уровень, для проверки вертикальности стены и столбов - отвес, для проверки правильности сопряжении - угольник. Измерение геометрических размеров стены производится с помощью рулетки и складного метра.
Кроме указанных в п. 4.3 приспособлений для приготовления и нанесения клея используются кельма, стойка-гнездо под бачок для приготовления клея, бачок из пластмассы 3 - 5 л с ручкой и носиком.
Поскольку полистиролбетон по способу обработки подобен дереву, для резки и изменения формы блоков используются ножовки, шаблоны, молотки-кирочки, стамески, скобы металлические и другие инструменты для плотничных работ.
Для временного крепления стен от возможного ветрового давления применяют подкосы, скобы, связи.
Звено каменщиков имеет лестницу для безопасного подъема на подмостки.
Необходимые для производства кладки оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления приведены в табл. 2.
Таблица 2
Номенклатура средств малой механизации для кладки стен из полистиролбетонных блоков (по данным ЦНИИОМТП)
Наименование |
Назначение |
|
1 |
2 |
3 |
1. |
Стеллаж |
Складирование связей, подкосов, скоб |
2. |
Бункер для строительного мусора |
Сбор и транспортирование строительного мусора |
3. |
Лестница |
Безопасный подъем на подмости |
4. |
Бачок для нанесения клея из пластмассы емкостью 10 л с ручкой и носиком |
Склеивание блоков, нанесение (разлив) клея на блоки |
5. |
Мерный стакан из пластмассы емкостью 5 - 7 л для порошка |
Для замера порции порошка при приготовлении клеевой композиции |
6. |
Мерный стакан из пластмассы емкостью 3 - 5 л для жидкой фазы |
Для замера порции жидкой фазы при приготовлении клеевой композиции |
7. |
Пластмассовая емкость (10 - 15л) |
Для приготовления клея (затворения порошка жидкой фазой) |
8. |
Шпатель металлический или дрель с насадкой (20 - 50 об/мин) |
Приготовление клея |
9. |
Мачта прожекторная |
Освещение рабочих мест |
10. |
Кисть флейцевая типа КС |
Нанесение клея |
11. |
Гребенка |
Нанесение клея |
12. |
Кельма типа КБ |
Для подсобных работ |
13. |
Молоток-кирочка типа МКИ |
Сколка и теска полистиролбетонных блоков |
14. |
Лом монтажный типа ЛМА или ЛМВ |
Смещение и рихтовка сборных элементов при монтаже |
15. |
Ключ разводной |
Вспомогательные работы |
16. |
Пила-ножовка |
Резка блоков, плотничные работы |
17. |
Контрольно-измерительный инструмент: |
|
|
рейка с уровнем |
выверка горизонтальности рядов кладки |
|
рейка |
проверка прямолинейности |
|
угольник стальной 500 х 240 |
проверка прямоугольности элементов |
|
катушка с отвесом |
для причального шнура |
|
отвес типа 0-600 строительный |
проверка вертикальности стен |
|
уровень типа УС1-300 строительный |
проверка горизонтальности кладки |
|
рулетка металлическая типа РС-1 |
разметка проемов, отверстий и толщины стен |
|
рулетка типа PC-20 |
разметка осей здания |
18. |
Средства защиты: |
|
|
ограждение оконных проемов |
безопасные условия работы |
|
каска винилопластиковая |
безопасные условия работы |
|
защитные очки |
безопасные условия работы |
|
перчатки резиновые технические |
безопасные условия работы |
|
резиновые сапоги |
безопасные условия работы |
|
пояс предохранительный |
безопасные условия работы |
19. |
Мачта поэтажная |
Освещение рабочих мест |
20. |
Ножницы ручные |
Резка арматуры |
21. |
Машина сверлильная электрическая типа ИЭ-1022А |
Сверление отверстий в железобетонных конструкциях для крепления полистиролбетонных стен |
22. |
Точило настольное электрическое типа БЭТ-1 |
Заточка инструмента |
23. |
Подмости типа ППУ-4 |
Производство каменной кладки |
24. |
Рейка-порядовка |
Контроль правильности ведения кладки и точности выдержки толщины швов |
25. |
Скобы причальные |
Зачаливание шнура при кладке стен |
26. |
Топор строительный |
Вспомогательные работы |
27. |
Конопатка типа К-50 стальная |
Проконопачивание щелей |
28. |
Шкаф бригады каменщиков |
Хранение инструментов и приспособлений |
29. |
Щиты деревянные инвентарные |
Средства подмащивания |
30. |
Плоскогубцы |
Подготовительные работы |
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ПО АРМИРОВАНИЮ КЛАДКИ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ БЛОКОВ
С целью повышения несущей способности каменных конструкций, обеспечения связи с элементами каркаса, со штукатурными слоями или кирпичной облицовкой кладку армируют путем укладки металлических сеток в горизонтальные швы. Для надежной анкеровки арматуры и ее защиты от коррозии швы должны быть полностью заполнены клеевой композицией. Композиции КМК и КМК-х содержат жидкое стекло, в связи с чем создают щелочную среду, аналогичную среде в цементно-песчаном растворе, что обеспечивает требуемую защиту арматуры от коррозии.
Для получения армированных швов толщиной 3 - 4 мм при применении стержней диаметром 3 мм поступают следующим образом. При использовании сварных прямоугольных сеток перед их окончательной укладкой на поверхности блоков размечают фактическое положение поперечных стержней сетки, затем в полистиролбетоне прорезают пазы сечением 5´5 мм и укладывают сетки так, чтобы поперечные стержни были заглублены в указанные пазы. Для этих же целей возможно применение зигзагообразных сеток, в которых поперечные и продольные стержни диаметром 3 мм расположены в одной плоскости. Для еще большего уменьшения толщины швов и для повышения термического сопротивления стены рекомендуется использовать сетки для армоцементных конструкций из стержней диаметром 0,5 - 1,2 мм (СНиП 2.03.03-85, приложение 2).
Для армирования штукатурного слоя с заведением стержней в горизонтальные швы кладки могут быть использованы мелкоячеистые металлические сетки с размерами ячеек 10 - 20 мм. При поперечном армировании простенков сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы не менее двух арматурных стержней выступало на 2 - 3 мм на внутреннюю поверхность простенка.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
Технический контроль качества работ по приготовлению клеевых композиций и клеевых соединений полистиролбетонных блоков должен производиться в соответствии с требованиями ТУ-2513-203-00284807-98 и включать следующие операции:
- контроль за технологией приготовления клеев и их применением;
- проверку качества монтажа конструкций из полистиролбетонных блоков с клеевыми стыками.
Контроль качества работ по монтажу конструкций из склеенных блоков производится внешним осмотром и испытанием на осевое растяжение склеенных контрольных полистиролбетонных образцов-кубов размером 10 х 10 х 10 см. Образцы хранятся в тех же условиях, что и склеенные конструкции.
Внешним осмотром конструкции устанавливают степень заполнения соединения клеевым составом и соответствие проектного положения блоков в конструкции.
Адгезионную прочность на отрыв клеевых соединений контрольных образцов определяют по ГОСТ 22690 в сроки, регламентируемые п. 12 таблицы технических требований ТУ 2513-208-00284807-98.
Число контрольных образцов на каждом этаже должно быть не менее 12 на каждые две секции дома.
При возведении зданий в зимних условиях с использованием КМК-Х образцы в возрасте 5 - 7 суток испытывают после 3-часового оттаивания при температуре не ниже 20 + 5 °С.
7. ПРИЕМКА ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ СТЕН
7.1. Приемку выполненных работ по возведению стен необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.
Элементы конструкций, скрытых в процессе производства работ, в том числе:
места опирания перемычек;
закрепление сборных железобетонных конструкций: балконов и др.;
уложенная в каменные конструкции арматура;
плитный утеплитель - следует принимать по документам, удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической документации.
7.2. При приемке законченных работ необходимо проверять: правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность рядов кладки;
качество кирпичной облицовки стен и ее крепления;
геометрические размеры и положение конструкций;
крепление полистиролбетонных стен к капитальным стенам, каркасу и перекрытию.
7.3. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций из полистиролбетонных блоков от проектных не должны превышать указанных в табл. 34 СНиП 3.03.01-87, за исключением толщины швов кладки, которые не должны превышать + 0,5 мм при отсутствии армирования швов и - 0,5 + 1,0 мм при наличии их армирования.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Высоту каждого яруса кладки устанавливают с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда блоков выше уровня подмостей или перекрытия. Кладку следует вести только с междуэтажного перекрытия и инвентарных подмостей. Запрещается возводить стены, стоя на них. При возведении кладки в опасных зонах, каменщики должны использовать предохранительные пояса, прикрепляясь с их помощью к устойчивым частям здания.
8.2. При работе с клеевыми минеральными композициями следует исключить воздействие жидкого компонента (жидкого стекла) и свежеприготовленного клея на слизистую оболочку глаз во избежание щелочного ожога.
При работе с минеральными клеями следует пользоваться спецодеждой, резиновыми рукавицами и сапогами по ГОСТ 12.4.103, защитными очками или щитками по ГОСТ 12.4.013.
При попадании жидкого компонента или свежеприготовленной композиции КМК на кожу их следует смыть чистой водой, после чего смазать кожу вазелином. При попадании в глаза - обильно промыть их водой, закапать 2 %-ный раствор борной кислоты или альбуцид, после чего обратиться к окулисту.
При разливе жидкого компонента или свежеприготовленной композиции их следует аккуратно собрать, а остатки смыть водой. В местах, где нельзя смыть остатки жидкого компонента, для уменьшения скользкости следует посыпать их песком.
На потребительной таре жидкого компонента маркировка должна содержать предупредительную надпись: «При попадании в глаза промыть водой».
ОДНОЯРУСНЫЕ ЛЕСА
1 - рама; 2 - опора; 3 - настил; 4 - щит; 5 - ограждение; 6 - сетка; 7 - навес; 8 - петля; 9 - лестница
ПОЯСНЕНИЯ К ПРИЛОЖЕНИЮ VI
Приложение VI представляет собой извлечение из Инструкции по применению навесных монтажных лесов для производства работ на фасадах строящихся зданий 522541-002-02495276-98 ЦНИИОМТП и МНИИТЭП. Леса могут выполняться двух типов: одноярусными и двухъярусными. Тип и конструкция навесных монтажных лесов определяется конструкцией здания и его несущих элементов, видом выполняемых работ.
Одноярусные навесные монтажные леса представляют собой раму с опорами, взаимодействующими с элементами здания.
На раме предусмотрены рабочие настилы в виде щита, кроме того, на высоте 1,5 м устанавливается промежуточный щит (настил). Ограждение представляет собой пространственную каркасную сварную конструкцию из швеллеров и уголков. С наружной стороны лесов устанавливается защитная металлическая сетка.
Монтаж и демонтаж лесов производится грузоподъемными кранами (башенными, стреловыми) с строповкой как обычным канатным двухветвевым стропом, так и с помощью специальных траверс.
При монтаже лесов на зданиях должны быть предусмотрены проемы в стене, в которые монтируются опорные кронштейны, фиксируемые в проемах посредством деревянных клиньев.
В проем стены вставляется упорная прокладка.
Стены, в которых устраиваются отверстия, должны быть рассчитаны на нагрузку от лесов, с учетом их загрузки материалами, оборудованием и людьми согласно проекту производства работ.
Рама лесов должна быть рассчитана на прочность от нагрузки и собственного веса.
В соответствии с конструктивной характеристикой здания и шагом несущих внутренних стен разрабатывается необходимое количество типоразмеров навесных монтажных лесов, отличающихся друг от друга только продольными размерами платформ.
Навесные монтажные леса оборудуются ограждениями, в торцах могут устраиваться переходы на соседние леса. Поверх лесов устраивают съемное покрытие из сплошного профнастила. Внутри лесов устраивают несколько промежуточных настилов из досок толщиной 50 мм. Зазор между промежуточными настилами и возводимой наружной стеной должен составлять 50 мм.
Крепление монтажных лесов может осуществляться двумя вариантами. Первый вариант - крепление за перекрытие посредством опорных кронштейнов и анкеров. Отверстия в перекрытиях в этом случае необходимо образовывать во время бетонирования, согласно проекту и производству работ.
Второй вариант крепления лесов - за внутренние несущие стены. Крепление производится с помощью кронштейнов и пальцев.
Подъем и установку лесов производят автомобильным или башенным краном за специальные петли.
Подачу грузов на навесные леса производят после их окончательного закрепления. Кирпич, раствор, арматурные сетки в рабочую зону подают краном. Монтаж и подачу оконных перемычек производят краном.
Рабочее место звена каменщиков, маляров и других рабочих включает участок возводимой стены и часть навесных лесов, где размещаются материалы и находятся рабочие. Ширина рабочего места должна располагаться между несущими подкосными рамами. На консолях навесных лесов размещать грузы запрещено. Рабочая зона должна составлять 0,6 - 0,7 м.
Расположен в: |
---|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/9267/
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
© Антон Серго, 1998-2024.
|
Разработка сайта |
|